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管桩在蒸养过程中出现问题导致其结构损坏（如裂缝、破损等），并非“蒸一下就烂了”，而是由于多种因素共同作用的结果。以下是可能导致管桩在蒸养过程中损坏的原因：
1. 水分含量不足：
管桩在蒸养前需要进行浸水处理，以提高混凝土中的含水量。如果混凝土水分不足，蒸养时会导致混凝土硬度较高，易于产生裂缝。
2. 蒸养过程温度控制不当：
蒸养过程中的温度控制至关重要。如果升温速率过快或温度不均匀，会使混凝土产生裂缝。
高温高压蒸养后的混凝土管节出釜时，卸压制度和降温制度控制不当，会造成管桩管壁内外温差过大，外表收缩过快而产生表面裂缝。
3. 模具问题：
模具在蒸养前需要放置在固定的位置，以保证混凝土浇注后的大小和形状。如果模具松动或变形，也可能导致管桩在蒸养过程中出现裂缝。
4. 生产工艺问题：
在管桩的生产过程中，如离心成型后的管桩管壁断面分层结构中的净浆层水灰比较大，干缩性大，很容易产生干缩裂缝。
如工艺水平不高，很容易在管节离心成型过程中受到抖动，导致离心成型后的管节表面有裂缝产生。
5. 吊运与养护问题：
离心成型后，在吊运至养护槽的过程中，可能因受力不均匀或微小碰撞等问题导致尚未凝固的混凝土产生变形，从而导致裂缝及破损的产生。
管桩在蒸养过程中损坏并非单一因素所致，而是多种因素共同作用的结果。为了避免这种情况的发生，需要在生产过程中严格控制各个环节，确保管桩的质量。