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管桩焊接不好的原因主要有以下几个方面：
1. 焊材不合适：管桩的焊接需要选用与其相似的材料，且焊材必须具有良好的韧性和耐蚀性。如果焊材选择不当，就会直接影响焊接质量。
2. 焊接工艺不正确：管桩的焊接过程需要根据钢管的管径、壁厚、焊接方向和焊缝类型等因素，选择适当的焊接方法和焊接参数。若焊接工艺选择或执行不当，就容易出现焊接质量不佳的情况，如焊缝不连续、不饱满，或焊缝中夹有焊渣等杂物。
3. 操作不规范：焊接过程中，如果操作人员的技能不足或未按照规范操作，如焊接前未对连接处表面进行清理，或焊接后连接桩的桩端不平整，都可能导致焊接质量差。
4. 焊接环境问题：例如，焊接后未到停歇时间就进行沉桩，焊缝可能因遇地下水而出现脆裂。施工现场的环境条件，如温度、湿度、风速等，也可能对焊接质量产生影响。
5. 人为因素：在实际施工中，可能存在随意拉没有上岗证的人来施焊的情况，由于焊接质量差和人为不易控制因素，容易造成焊缝出现裂隙、焊渣空隙和急剧冷却的收缩裂缝等问题。
管桩焊接不好的原因涉及焊材选择、焊接工艺、操作规范、焊接环境以及人为因素等多个方面。为确保管桩的焊接质量，应针对这些原因采取相应的预防措施和解决方案。