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管桩挂浆的原因主要包括以下几个方面：
1. 施工工艺问题：
在混凝土浇筑过程中，振捣不够，导致水泥浆料未能充分混合，进而容易在管桩内壁或管间隙中凝固。
管桩内部没有及时清理杂物，这些杂物会成为水泥浆料凝固的附着点，导致挂浆现象。
2. 材料问题：
使用的水泥质量不稳定，可能掺杂了较多的掺合料，不符合设计要求，这会影响水泥浆料的正常凝固和混合。
水泥浆料的含水量也是一个关键因素，含水量太低或太高都会影响水泥的凝固效果和混合质量，从而增加挂浆的风险。
3. 施工环境问题：
管桩周围的土壤条件也会影响挂浆情况。如果土壤松散或含有较多的杂质，这些杂质可能会进入管间隙中，影响水泥浆料的混合和凝固。
施工现场的环境温度也是一个不可忽视的因素。温度过低或过高都会影响水泥浆料的凝固速度和混合效果，进而可能导致挂浆。
对于特定规格的管桩，如φ600mmPHC预应力管桩，在离心成型后常因管桩内壁浮浆层厚而产生挂浆现象，这可能与生产工艺和管桩规格有关。
管桩挂浆的原因是多方面的，包括施工工艺、材料质量、施工环境以及特定规格管桩的生产工艺等因素。为了避免挂浆现象的发生，需要从这些方面入手，采取相应的措施进行预防和处理。