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管桩内壁挂浆的原因主要包括以下几个方面：
1. 施工工艺问题：
混凝土浇筑过程中振捣不够，导致水泥浆料未充分混合，进而在管桩内壁形成挂浆。
管桩内部没有及时清理杂物，这些杂物会阻碍水泥浆料的正常混合，导致在积累杂物处水泥浆料凝固。
2. 材料问题：
使用的水泥质量不稳定，可能掺杂了较多的掺合料，不符合设计要求，影响了水泥浆料的正常凝固和混合。
水泥浆料的含水量也是一个关键因素，含水量太低或太高都会影响水泥的凝固效果和混合均匀性。
3. 施工环境问题：
管桩周围的土壤条件如果松散或含有较多的杂质，这些杂质可能会进入管间隙中，干扰水泥浆料的混合和凝固过程。
施工现场的环境温度对水泥浆料的凝固和混合也有显著影响，温度过低或过高都不利于水泥浆料的正常凝固。
对于特定规格的管桩，如φ600mmPHC预应力管桩，其内壁挂浆现象可能更为常见，这可能与该规格管桩的生产工艺和材料特性有关。
管桩内壁挂浆是一个由多种因素共同作用导致的问题，需要从施工工艺、材料选择以及施工环境等多个方面进行综合考虑和防治。