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管桩回弹强度低的原因可能包括以下几个方面：
1. 原材料问题：
水泥质量不佳，如标号不够或在运输、储存过程中受潮，会影响其与其他材料的混合效果，从而导致回弹强度低。
骨料的级配不合理或含泥量过多，会阻碍骨料与水泥之间的粘结，降低回弹强度。
2. 施工工艺因素：
振捣不密实或施工工艺不当，如振捣不足可能导致内部缺陷，影响强度；振捣过度则可能导致分层和泌水现象，这些都会影响管桩的回弹强度。
3. 回弹仪的性能和使用问题：
回弹仪的质量和检测性能直接影响结果的准确性。如果回弹仪未在有效检定周期内或未进行适当的校准，可能导致检测结果偏低。
测量位置的选择、回弹仪与混凝土表面的接触情况、击打力度和击打次数等因素也可能影响测量结果。
4. 混凝土配合比和掺入物：
混凝土的配合比不合理，如掺入大量粉煤灰或其他掺合料，可能影响混凝土的强度和硬度，从而导致回弹强度低。
混凝土中掺入的助剂不合格或不符合要求，也会影响混凝土的回弹性能。
5. 环境因素：
气温、湿度等环境条件会影响混凝土的水化过程和最终强度。特别是在施工和养护阶段，不利的环境条件可能导致强度偏低。
6. 养护不当：
混凝土在浇筑后需要充分养护。养护不足会导致表面水泥颗粒水化不充分，造成表面强度降低，从而影响回弹强度。
管桩回弹强度低的原因可能涉及原材料、施工工艺、回弹仪的性能和使用、混凝土配合比和掺入物、环境因素以及养护等多个方面。在实际工程中，应针对具体情况进行综合分析，并采取相应的措施来提高管桩的回弹强度。