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管桩复压的要求和条件主要包括以下几个方面：
一、管桩复压工艺流程要求
1. 准备工作：需要清理孔口、检查孔深和孔径、进行定位、加固，并安装直插式传感器和水平定位仪等。
2. 压浆：先注入底灌浆，且浆液的拌合和性能指标应符合设计要求。
3. 压桩：管道应先倾斜再垂直下压，使管桩顶部始终下垂1/500；可采取单桩依次压桩或成组压桩的方式。
4. 校直：需通过调整压桩机或在钢管上顶卡片来校正管桩，并在空隙间灌入配合粘结钢板的红土工程浆以固定管桩。
5. 超振：对整体压桩机施加水平振动，以提高密实度。
二、管桩复压施工具体要求
1. 混凝土密实度：应符合规定要求，过松或过紧的状态都会影响管桩的复合性。
2. 管道垂直度和水平度：为了保证管桩的正常使用寿命，管道的垂直度和水平度应符合规定标准，特别是管道垂直度应小于1/20。
3. 回填物处理：在复压每根桩挖土前，应收集该桩区段的片石并另场堆放；待复压桩机完成复压移位后，再回填土方并压实，然后将收集的片石放置土面。
三、其他条件和注意事项
1. 施工设备和劳动力：应确保有足够的施工设备和劳动力投入，以满足施工进度和质量要求。
2. 施工场地准备：施工场地应平整，排水畅通，且坡度宜小于1%；如果场地不能满足施工要求，应采取加固处理措施。
3. 管桩材料检查：管桩进场时，应严格检查其外观质量、尺寸以及附件等，并确保桩身强度达到设计强度的100%后方可用于施工。
4. 压桩机配置：压桩机应配足配重，最大压桩重量不得小于设计的单桩极限承载力，且不小于终压值的1.2倍。
5. 沉桩顺序和接桩要求：应按照规定的沉桩顺序进行施工，并尽量缩短接桩和停歇时间；接桩时，上下节对接偏差不宜大于规定值。
管桩复压的要求和条件涉及多个方面，包括工艺流程、施工要求、设备和劳动力投入、场地准备、材料检查、压桩机配置以及沉桩顺序和接桩要求等。这些要求和条件都是为了确保管桩复压施工的质量和安全。