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管桩电焊的规范要求主要包括以下几个方面：
1. 桩头高度和接桩方法：
当桩需要接长时，入土桩段的桩头应高出地表（平台）0.5～1.0m，以确保接桩操作的顺利进行。
接桩时，上下节桩应保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm（部分规范要求为1mm），节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%。
2. 焊接前准备：
管桩端板表面在焊接前应使用铁刷子或钢丝刷清刷干净，特别是坡口处，应刷至露出金属光泽，以确保焊接质量。
清除焊接口上的油污、铁锈、泥土等杂物，并按图纸要求准备焊条，严格按规定要求烘焙，随用随取。
3. 焊接材料和焊接方法：
焊条宜采用符合国标规定的E4303或E4316等优质碳钢焊条。
焊接时，宜采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊，并应确保焊缝连续饱满。
焊接应分层进行，层数不得少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。
4. 焊接操作要求：
焊接前应先设置导向箍以方便上节桩的正确就位。
焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊。
焊接过程中应及时清除熔化金属表面的氧化皮和夹渣，并检查焊缝质量，如有缺陷应及时修补。
5. 焊后处理：
焊好的桩接头应自然冷却后才能继续沉桩，自然冷却时间应满足规范要求，例如静压法沉桩时不应少于一定时间（如10分钟或根据具体规范而定），且严禁用水冷却或焊好即沉桩施工。
焊缝完成后，应用适当工具修磨平整，达到管桩要求的外观质量，并可能需要进行焊缝质量检测，如超声波检查等。
管桩电焊的规范要求涵盖了焊接前的准备、焊接材料和方法的选择、焊接操作过程中的具体要求以及焊后的处理等多个方面，以确保焊接质量和管桩的整体性能。