管桩厂质检的主要工作包括以下几个方面:
1. 对管桩进行质量检验:
质检人员会根据生产记录,逐条检验管桩的外观质量,如表面是否平整、有无裂缝、麻面、蜂窝等缺陷,并按标准要求综合评定等级,做好详细记录。这些外观缺陷可能会影响混凝土块的强度和耐久性,因此需要严格把关。
对管桩的尺寸进行测量,包括长度、宽度、高度以及横断面边长、桩顶对角线差、桩尖中心线、桩身弯曲矢高等,确保其尺寸符合设计要求。尺寸偏差过大可能会影响管桩的承载能力和稳定性。
2. 监督生产过程:
质检员需要监督检查蒸养时间及温度情况,确保管桩在适当的条件下进行养护,以达到预期的强度。
对生产班提出的离心跳动或出现问题较多的模具,质检员应督促车间停用并吊出维修,以保证生产质量。
3. 记录与报告:
质检员需要负责收集、整理张拉和离心等工序记录,以及每日向生产部上报当班产量及质检结果。这些记录有助于追踪生产过程中的问题,并为后续的质量改进提供依据。
对于质量特别情况或不合格品,质检员需要及时上报实验室处理,并监督不合格品的处理过程。
4. 标识与标记:
质检员还需按规定在管桩两端内壁标上生产日期、班别、模号、桩长、型号及等级标志,要求字迹工整、清晰。这有助于追踪产品的生产信息和质量等级。
5. 其他质检相关工作:
包括入库、出库产品的检验,退桩重检,以及坚持“7S”工作(即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约)等。
质检员还需要主动沟通、协调、配合其他同事的工作,以确保整个生产流程的顺畅和质量稳定。
管桩厂质检的工作涉及对管桩的全面质量检验、生产过程的监督、记录与报告、标识与标记以及其他质检相关工作,是确保管桩产品质量的重要环节。