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管桩表面产生气泡的主要原因包括以下几点：
1. 振捣不充分：在混凝土实心方桩的振捣过程中，若振捣不充分，会导致气泡无法排出，从而在桩体表面形成小孔洞，严重时甚至形成蜂窝状。振捣时应尽可能使混凝土充分坍塌，同时避免重复振捣同一部位，并使用高效的振捣器材，以尽可能排出混凝土内部的气泡。
2. 混凝土中杂质过多：混凝土材料放置过久，或其中的石子、沙子、砂浆等杂质较多时，会影响混凝土内部空气的排出，导致外表面产生气泡。必须加强混凝土的质量控制，防止杂质的出现。
3. 水泥品种和助磨剂的影响：为了提高水泥细度和强度，生产时会加入助磨剂，这可能导致混凝土表面产生较多气泡。助磨剂的质量差异、含有的表面活性剂以及水泥的碱性环境都可能使含气量增加。
4. 混凝土中砂率不理想：细砂的含量越大，混凝土在振捣过程中就越不均匀，容易造成混凝土分层，进而在气泡向上迁移时形成气泡的集中。
5. 水胶比过大：混凝土施工表面产生的气泡数量和混凝土水胶比成正比。水分饱和后，混凝土结构表面会吸附大量引气剂，并快速排出多余水分。在养护过程中，部分水分被吸收或蒸发，导致混凝土施工表面产生气泡。
6. 脱模剂使用不当：在预制混凝土构件的浇筑过程中，脱模剂的使用量过多或过少，以及涂抹不均匀，都可能产生气泡。
管桩表面气泡的产生是由多种因素共同作用的结果，包括振捣不充分、混凝土中杂质过多、水泥品种和助磨剂的影响、砂率不理想、水胶比过大以及脱模剂使用不当等。为了预防和处理这些气泡，需要从施工工艺、材料选择和质量控制等多方面进行综合考虑和改进。