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高铁埋水泥管的过程主要包括以下几个步骤：
1. 检查水泥管：在埋设前，首先需要对水泥管进行全面的检查，确保其产品质量合格。检查内容通常包括管身是否完整、内外表面是否光滑、以及管道连接部位是否牢固等。
2. 确定埋设位置和深度：根据设计图纸，精确确定水泥管的埋设位置和埋设深度。埋设位置应确保管道走向正确，埋设深度则需考虑地下水位、土壤性质等因素，通常要求埋设在水位下方，以避免管道受潮。
3. 挖设沟槽：按照设计要求挖设沟槽，沟槽的宽度应大于水泥管外径的30%，深度则应大于水泥管长度的一半。沟槽底部应平整，不得有硬物和碎石，以确保水泥管的稳定安装。
4. 安装水泥管：将水泥管小心地放入沟槽中，并连接管道。在安装过程中，需不断检查管道位置是否正确，如有偏差应及时调整，以确保管道的准确对位。
5. 填充沟槽：使用挖出的土壤回填至沟槽，回填过程中应分层夯实，以确保回填土的密实度。当回填至距离管道上表面约30cm时，改为采用细砂填充，以进一步减小管道受压变形的风险。
6. 恢复路面：将沟槽两侧的路面恢复至原状，确保路面平整无瑕，不影响高铁的正常运行。
通过以上步骤，可以确保高铁埋水泥管的过程规范、安全，为高铁的顺畅运行提供有力保障。