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高铁埋水泥管的过程需要遵循一系列步骤来确保施工质量和安全。以下是关键步骤：
1. 检查水泥管质量：
在埋设前，应对水泥管进行全面检查，确保其产品质量合格。检查内容主要包括管身是否完整、内外表面是否光滑、管道连接部位是否牢固等。
2. 确定埋设位置和深度：
根据设计图纸，准确确定水泥管的埋设位置和埋设深度。埋设位置应确保管道走向正确，埋设深度则需考虑地下水位、土壤性质等因素，通常要求埋设在水位下方，以避免管道受潮。
3. 挖设沟槽：
挖设沟槽时，沟槽宽度应大于水泥管外径的30%，深度应大于水泥管长度的一半。沟槽底部应平整，不得有硬物和碎石，以确保水泥管能够平稳放置。
4. 安装水泥管：
将水泥管放入沟槽中，并连接管道。在安装过程中，应检查管道位置是否正确，如有偏差应及时调整。水泥管的连接质量也至关重要，连接部位应涂抹防水胶，确保紧密无渗漏。
5. 填充沟槽与恢复路面：
用挖出的土壤回填沟槽，回填过程中应分层夯实，确保回填土的密实度。当回填至距离管道上表面约30cm时，应改为采用细砂填充，以减小管道受压变形的风险。将沟槽两侧的路面恢复至原状，确保路面平整无瑕。
6. 其他注意事项：
在施工过程中，应严格遵循图纸和方案，加强现场管理，确保安全第一。特别是在夜间施工时，应采取照明措施以确保施工安全。
环保也很重要。施工过程中产生的废料应分类存放并及时清运，以减少对环境的影响。
通过以上步骤，可以确保高铁埋水泥管的过程规范、安全且高效。