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管廊工程用水泥管的制作过程主要包括以下步骤：
1. 准备材料：需要准备混凝土、水泥、砂、水以及钢筋等原材料。
2. 确定管径和长度：根据实际管廊工程的需求，确定所需水泥管的管径和长度。
3. 制作模具：使用木材或钢材等材质制作模具，以确保水泥管的形状和尺寸符合设计要求。
4. 搅拌混凝土：将混凝土、水泥、砂和水按一定比例混合，并进行充分搅拌，以确保混凝土的质量和均匀性。
5. 安装钢筋：在模具中按照设计要求安装钢筋，以增强水泥管的强度和抗压能力。钢筋的布置和数量需根据具体工程情况进行计算和设计。
6. 倒入混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模具中，注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生空洞或气泡。
7. 振捣混凝土：使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除其中的空气泡，使混凝土更加密实。
8. 养护：在水泥管成型后，进行一段时间的养护，以保持管子的湿度和温度，促进混凝土的硬化和强度的提高。养护时间的长短需根据具体的气候条件和混凝土的性能来确定。
9. 脱模：在养护完成后，将水泥管从模具中取出，即形成最终的水泥管产品。脱模时需小心操作，避免损坏水泥管。
以上就是管廊工程用水泥管的主要制作过程。在实际操作中，还需根据具体的工程要求和条件进行调整和优化，以确保水泥管的质量和性能符合设计要求。