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水泥管（无论大小）的生产过程主要包括原材料准备、混凝土配比与搅拌、成型、脱模和养护等关键步骤。具体生产流程如下：
1. 原材料准备：
主要原材料包括水泥、骨料（如砂、石子）、水以及可能的添加剂（如减水剂、早强剂）和掺合料（如矿渣、粉煤灰）以提高性能。
原材料需经过严格的质量检验以确保产品质量。
2. 混凝土配比与搅拌：
根据所需的水泥管的强度和其他性能指标来确定混凝土的配方比例。
进行充分混合均匀以形成高质量的混凝土混合物。
3. 成型：
常见的成型方法有振动法、离心法和辊压法等。
通过不同的机械设备，利用振动力、离心力或辊压将混凝土密实并贴合模具，逐渐硬化成形为管状结构。
4. 脱模：
在混凝土混合物硬化到一定程度后，进行脱模操作，去除多余部分，得到成品件。
5. 养护：
养护是决定最终产品强度和耐久性的关键步骤。
将制作好的半成品放置于适当环境下进行自然干燥或进行适当的喷水保湿处理，以促进内部水化反应的持续进行，逐渐增强整体结构的牢固性和稳定性。
水泥管的生产过程是一个复杂而精细的工艺，涉及多个关键步骤和严格的质量控制。通过这些步骤，可以生产出满足各种需求的水泥管，为城市的基础设施建设提供重要支持。