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电线杆（水泥管）的制作过程主要包括以下步骤：
1. 材料准备：准备生产所需的主要原材料，包括钢筋、砂子、碎石和水泥。钢筋应选择材质好、抗压力强的；水泥则应选择凝固快、密度低的。砂子最好进行过滤，以防止杂质掺杂。
2. 钢筋处理：将准备好的钢筋用钢筋调直切断机按规定的长度调直后切断。调直的钢筋应当根据要生产的水泥电线杆的长度进行切断，这些切断的钢筋将作为水泥电杆的骨架。
3. 模具准备与钢筋骨架搭建：准备好相应长度的水泥电线杆模具，模具一般都是两半的。将调直后的钢筋用细钢丝盘成罗圈的纬线，环绕着作为纬线的钢丝，结合的地方用铁丝绑牢，形成水泥电杆的整体骨架。通常，每根水泥电线杆至少要用8根钢筋做骨架，但为了更稳固，可能会采用更多的钢筋。
4. 混合与浇筑：按一定的比例将水泥、砂子、碎石进行调和，形成混凝土。然后将混合好的混凝土浇注满模具，盖上模具的盖子，确认两侧缝隙较小或者闭合后，两头用堵嘴塞上，防止水泥外流。
5. 离心成型：使用离心机，通过高速旋转将水泥均匀地贴至模具内壁四周，这样水泥电杆就变成了中空的了。
6. 蒸汽养护：将模具吊至连接锅炉的大容器中，用高温蒸汽蒸水泥电杆一段时间，以加速水泥的固化。经过高温蒸之后，水泥电杆基本凝固。
7. 后处理与检测：搁置一段时间后，取下堵嘴，水泥电杆就成品了。然后将其搁置在外部空间进行充分凝固和晾晒。对每根水泥电线杆进行严格的质量检测，包括抗压测试和耐久性测试等，确保产品质量。
通过以上步骤，一根根坚固耐用的水泥电线杆（水泥管）就制作完成了。