电熔PE管检查桩没起来的原因可能有多种,主要包括以下几个方面:
1. 制作工序问题:在电熔管件的制作过程中,可能存在工序上的偏差。例如,铸造表面的模具没有设置检查桩(观察孔),或者在铸造过程中浇注孔宽度不足,导致检查桩未能正常形成。
2. 检验与加工问题:制作后的电熔管件需要经过检验,如果检验不合格,可能会进行刨光或磨光处理,这个过程中可能会将原本应有的检查桩磨平或刨平,使其未能突出。
3. 施工现场条件影响:施工现场的电压波动可能引发过流,导致喷浆从观察孔(检查桩所在位置)溢出,为防范此类风险,许多管件设计了防喷措施,这可能使得检查桩在焊接过程中不易冒出。
4. 焊接参数与操作问题:焊接时的电压、电流等参数设置不当,或者焊接操作不符合规范,也可能影响检查桩的正常形成。例如,电源线截面太细、配电箱距离过长等,都可能导致焊机功率下降,达不到焊接要求的温度,从而影响检查桩的冒出。焊接前对管材表面氧化层的刮除不充分,或者电熔管件与待焊管材不同轴等现象,也可能对焊接质量及检查桩的形成造成影响。
电熔PE管检查桩没起来的原因可能涉及制作工序、检验加工、施工现场条件以及焊接参数与操作等多个方面。在实际应用中,应结合具体情况进行综合分析,并采取相应的措施进行解决。