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大型水泥管的生产制作过程主要包括以下关键步骤：
1. 准备原材料：需要准备水泥、石英砂、石灰石、水等原材料，这些材料将按照一定的比例进行混合搅拌，以确保混合物的质量和均匀性。
2. 制作钢模具：根据设计要求，制作合适大小和形状的钢模具，这是水泥管成型的关键步骤之一。
3. 运输与注入混合物：将混合好的原材料运输到制作场地，并使用输送带或其他设备将其注入到水泥管模具中，确保混合物充满整个模具。
4. 振动与压实：使用振动器或其他设备对模具内的混合物进行振动和压实，这一步骤有助于使混合物更加紧密结实，提高水泥管的质量。
5. 凝固成型：让注入模具内的混合物自然凝固成型。这一过程中需要等待一段时间，确保水泥浆完全凝固。
6. 脱模与养护：待水泥管完全凝固后，将其从模具中取出，并进行养护和修饰。养护过程对于水泥管的最终质量和耐久性至关重要。
在生产制作大型水泥管时，还需要特别注意原材料的配比和混合质量、运输和注入过程中的均匀稳定性、振动和压实的力度与时间控制，以及脱模和养护过程中的表面和接口保护，以避免出现破损、裂纹等问题。
通过以上步骤的精细操作和严格质量控制，可以生产出高质量的大型水泥管。