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打CFG桩时经常堵管的主要原因包括以下几点：
1. 混合料配合比不合理：当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少，或外加剂与水泥相容性差时，混合料的和易性不好，流动性差，容易造成堵管。混合料坍落度太大易产生泌水和离析，坍落度太小则混合料在输送管内流动性差，也都容易导致堵管。
2. 混合料搅拌质量有缺陷：搅拌不均匀或搅拌质量差，会影响混合料的性能，进而在泵送过程中造成堵管。
3. 施工操作不当：如提钻速度与砼泵送量不协调，提钻时间过早或过晚，都可能导致堵管。特别是当提钻时间较晚时，泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，管内剩下少浆混合料塞体，易造成堵管。
4. 设备缺陷：如混合料输送管清洗不彻底，管道内有结硬块，或管道接口处密封不严漏水、漏浆，都会增加输送阻力，导致堵管。
5. 钻头设计不合理：钻头阀门设计不合理或类型选择不当，也会影响混合料的泵送效果，进而造成堵管。
6. 其他因素：如冬期施工措施不当导致混合料早凝，或施工气温高时管壁浆液容易凝固，都可能增大管壁阻力，导致堵管。
为了避免堵管问题，需要在施工前对混合料进行严格的配合比设计，确保混合料的和易性和泵送性能；加强施工过程中的质量控制，确保搅拌质量、提钻速度与泵送量的协调匹配；还应定期对设备进行维护和清洗，确保设备的正常运转和管道的密封性。