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CFG桩堵管的主要原因包括以下几点：
1. 混合料配合比不合理：当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少，或粗骨料粒径过大时，混合料的和易性变差，容易发生堵管。为了防治这一问题，需要注意混合料的配合比，特别是粉煤灰的掺量应控制在合理范围内（140 kg/m³～155 kg/m³），坍落度应控制在160mm～200mm之间，粗骨料粒径控制在3cm以内。
2. 混合料搅拌质量缺陷：如果混合料的搅拌质量不佳，如坍落度太大或太小，都可能导致堵管。坍落度太大的混合料易产生泌水、离析，而坍落度太小的混合料在输送管路内流动性差。需要提前按规范要求制定混凝土施工方案，并严格执行方案中有关混凝土搅拌的配比要求，加强过程控制。
3. 施工操作不当：施工过程中的操作不当也是导致堵管的一个重要原因。例如，提钻速度与砼泵送量不协调，或钻孔进入土层预定标高后未及时提钻，都可能导致堵管。为了克服这一问题，需要使提钻速度和砼泵送量达到动态平衡，并掌握正确的提钻时机。
4. 设备缺陷与管道问题：设备缺陷，如钻头设计不合理、管道接口处密封不严等，也可能导致堵管。管道内若有杂物或混凝土残渣未及时清理，也会影响混合料的正常输送。需要检查并维护设备，确保管道连接处的密封性，并在每次泵送结束后及时清洗和检查管道。
5. 其他因素：还包括混凝土输送管清洗不彻底、冬期施工措施不当、地质条件影响（如被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂）以及操作人员注意力分散、选择泵送速度不合理等。
CFG桩堵管的原因是多方面的，需要从混合料配合比、搅拌质量、施工操作、设备维护以及管道清理等多个方面进行综合防治。