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车间制作水泥管件的过程主要包括以下几个关键步骤：
1. 原材料选择与准备：
水泥：一般选用普通硅酸盐水泥或耐火水泥，需确保水泥的强度、稳定性和耐久性符合国家标准。
砂子：可选用粗沙或细河沙，作为骨料的一部分。
骨料：还可选用碎石、砾石等，质地应坚硬、无杂质、粒径分布均匀。
掺合料和外加剂：用于改善水泥管的性能，如提高强度、抗渗性等。
2. 混合与搅拌：
按照一定比例将原材料进行混合，比例需根据工程需求和原材料性能确定。
搅拌过程中应控制搅拌时间和速度，确保原材料充分混合均匀，避免局部过干或过湿。
3. 成型：
混合均匀的水泥砂浆通过成型设备进行成型。
成型过程中需控制成型压力和速度，以确保管道壁厚的均匀性和企口部分的紧密性。
4. 养护：
成型后应及时进行养护，保持适宜的温度和湿度，避免水泥管因过快干燥而开裂。
养护期间还需注意防止水泥管受到外力损伤。
5. 质量检测与控制：
对水泥管进行严格的质量检测，包括外观质量、尺寸精度、抗压强度、抗渗性等方面。
通过检测及时发现并解决制造过程中出现的问题，确保水泥管的质量符合标准要求。
6. 包装与运输：
制造完成的水泥管应进行妥善的包装，使用合适的包装材料以防止在运输过程中受损。
运输时选择合适的运输工具和路线，避免碰撞或挤压。
车间制作水泥管件是一个涉及多个环节的复杂过程，需要严格控制原材料选择、混合搅拌、成型养护、质量检测以及包装运输等各个环节，以确保最终产品的质量和性能。