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车间制作水泥管的过程主要包括以下几个关键步骤：
1. 原材料选择与准备：
选择符合国家标准的水泥，确保水泥的强度、稳定性和耐久性。
选择质地坚硬、无杂质、粒径分布均匀的砂石作为骨料。
准备适量的掺合料和外加剂，以改善水泥管的性能。
2. 混合与搅拌：
按照一定比例将原材料进行混合与搅拌，混合比例根据工程需求和原材料性能确定。
控制搅拌时间和搅拌速度，确保原材料充分混合均匀，避免出现局部过干或过湿的现象。
3. 成型：
将混合均匀的水泥砂浆通过成型设备进行成型。
成型过程中控制成型压力和速度，确保管道壁厚的均匀性和企口部分的紧密性。
成型方法主要有离心法、悬辊法、立式挤压法等，其中离心法较为常见。在离心法中，混合料注入模具后，离心机高速旋转，使混合料均匀地分布在模具内壁，形成中空的圆形结构。
4. 养护：
成型后的水泥管坯体需要进行养护，以提高水泥管的强度和耐久性。
养护方式一般有自然养护和蒸汽养护两种。自然养护是将水泥管放置在露天场地，定期喷水保湿；蒸汽养护则是将水泥管置于蒸汽养护室内，通过控制温度和湿度，加速水泥的水化反应。
5. 质量检测与控制：
在制造过程中，对水泥管进行严格的质量检测与控制，包括外观质量、尺寸精度、抗压强度、抗渗性等方面的检测。
通过检测及时发现并解决制造过程中出现的问题，确保水泥管的质量符合标准要求。
6. 包装与运输：
制造完成的水泥管应进行妥善的包装和运输，确保在运输过程中不受损伤。
车间制作水泥管是一个涉及原材料选择、混合搅拌、成型、养护、质量检测与控制以及包装运输的复杂过程。每个步骤都需要严格控制，以确保水泥管的质量和性能符合标准要求。