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智能混凝土的生产是一个结合了传统混凝土制造工艺与先进科技的过程。以下是智能混凝土的主要生产方式：
智能混凝土的生产基于传统混凝土的制造流程，并融入了创新材料与尖端技术。它由水泥、水、沙子或二氧化硅、纳米材料以及特定的智能型组分（如碳纳米管、碳纤维、形状记忆合金、聚合物类、电流变体、导电组分，或携带修复化学物质的胶囊、微生物、修复系统采用的聚合物等）组成。
1. 原材料处理：原材料的处理包括存储、计量、输送和混合。在智能混凝土的生产中，这些过程通常由计算机控制系统自动完成，以确保原材料的质量和混合比例的准确性。
2. 混合与搅拌：使用旋转搅拌机将特定的智能型组分（如碳纳米管或黑碳）融入混凝土浆料中。这一过程中，会控制水灰比在一定的范围内（如0.22至0.60），以确保混凝土的性能。
3. 成型与固化：将混合物倒入涂有油脂的模具中，并使其初步固化。之后，将样品成型并在潮湿的环境中进一步固化，通常这个周期为28天。样品可能会在烤箱中烘干以备后续的实验室检查。
4. 智能化特性的赋予：在混凝土中加入特定的智能型组分，如碳纤维以实现电热效应、热电效应等；或加入形状记忆合金，利用其记忆效应来调节混凝土的物理特性；或加入自修复系统，如微生物、聚合物胶囊等，以实现混凝土的自我修复功能。
智能混凝土的生产是一个高度精确和可控的过程，它结合了传统混凝土制造的可靠性与现代科技的智能化特性，为建筑行业带来了前所未有的创新与发展。