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制作超轻混凝土的方法主要包括以下步骤和要点：
1. 原料选择与准备：
关键原料包括赤泥、煤矸石、水泥、水等。赤泥与煤矸石经过计量、混磨、成球、焙烧可制成轻骨料。
其他可能的原料还有硅灰、粉煤灰、空心玻璃微珠、陶粒、硼化钛颗粒、聚酰胺纤维、减水剂等，这些材料的组合可以进一步优化混凝土的性能。
2. 原料配比与混合：
赤泥掺量通常在50%-70%，煤矸石掺量在30%-50%，同时需要选取堆积密度为300kg/m³的赤泥基轻骨料。
具体的配比可能包括：水泥200-300份，赤泥250-350份，10mm左右的赤泥基轻骨料250-350份，破碎好的3mm以下赤泥基轻骨料200-300份，水200-300份。
将水泥、硅灰、粉煤灰、空心玻璃微珠和水先混合均匀得到预拌混凝土，再将陶粒、硼化钛颗粒、纤维和减水剂加入预拌混凝土中，搅拌4-5分钟。
3. 制备过程：
轻骨料需经过鄂式破碎机破碎至3mm以下，用以代替砂子。
原料准备好后，按照规定的比例加入到搅拌机或干拌机中，进行充分的搅拌，以确保各种成分能够均匀地混合在一起。
在搅拌过程中，需要适时加入适量的水，调整混凝土的稠度，确保其在后续的浇筑过程中能够具有良好的工作性能。
4. 浇筑与成型：
搅拌好的混凝土被放入模板或成型机中，制成各种形状和尺寸的构件。
这个步骤需要精确的控制，以确保最终的成品能够满足设计要求。
5. 后期维修保养：
在适当的温度和湿度环境下对混凝土进行维修保养，以确保其强度稳定。
通过以上步骤，可以制作出超轻混凝土，这种混凝土材料各项指标优异，密度等级小于1250kg/m³，抗压强度可达2-15Mpa。在实际操作中，应根据具体需求和条件进行适当调整和优化。