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压混凝土试块的过程包括一系列步骤，以确保试块的质量和代表性。以下是具体的步骤和方法：
1. 试块制作前的准备：
试块模具应保证质量优良，无破损、变形等缺陷，并在使用前进行清洗。
混凝土的配合应符合设计要求，并经过充分搅拌，搅拌时间不少于2分钟，搅拌完毕后应立即进行压实。
2. 试块的填充与压实：
试块应分两层装入模内，每层厚度相等。
装入混凝土时，应采用振捣法或插捣法，从边缘向中心均匀进行，以确保混凝土密实无空隙。
插捣时，捣棒应保持垂直，不得倾斜，且每层插捣次数应满足规定要求（如150150mm试模插捣至少27次）。
插捣完成后，用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
3. 试块的后续处理：
刮除试模上多余的混凝土，并抹平上表面。
将试块放置在坚实平整的地面上，等待初凝。
临近初凝时进行二次抹面，使试块成型面光滑平整。
试块成型后应立即用不透水薄膜覆盖表面，并在规定的环境中进行养护。
4. 试块的养护与拆模：
试块应在相对湿度95%以上或特定的养护室中进行养护。
拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后仍需保持同条件养护。
5. 试块的压实方法选择：
对于小型试块（如50mm×50mm×50mm），可以采用手压法。
对于较大尺寸的试块，应使用振捣器或振动台进行压实，以确保混凝土的密实度。
通过以上步骤，可以制作出质量符合要求的混凝土试块，用于后续的混凝土质量检验和强度测试。