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要控制混凝土运输，需关注以下几个关键点：
1. 保证混凝土质量：
在运输过程中，应确保混凝土不离析、不分层，组成成分不发生变化，并满足施工要求的性能。
控制混凝土从搅拌机卸出到施工现场接收的时间间隔，一般不宜超过90分钟，以确保混凝土的新鲜度和工作性。
2. 采取适当的技术措施：
使用加速剂控制混凝土的凝结时间，防止在运输过程中因凝结而影响质量。
搅拌车在运输过程中应保持正常运转，以避免混凝土结块，并保持适当的温度和流动性。
卸料前，搅拌罐应采用快挡旋转不少于20秒，以确保混凝土的均匀性。若因运距远或交通问题导致坍落度损失，可适量掺入减水剂并快速旋转搅拌罐，但不得加水。
3. 注意季节性和环境因素：
在冬季，应采取保温措施以防止混凝土受冻；在夏季气温超过40℃时，应有隔热措施以防止混凝土过热。
控制混凝土拌合物运至浇注地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。
4. 加强运输与调度管理：
通过技术手段和管理手段加强混凝土的运输和调度，确保混凝土能够在最短时间内到达现场，减少等待时间和潜在的质量问题。
5. 避免加水问题：
严禁在运输或浇筑过程中向混凝土中加水，因为这会导致混凝土强度严重下降。
控制混凝土运输需要从保证混凝土质量、采取适当技术措施、注意季节性和环境因素、加强运输与调度管理以及避免加水问题等多个方面综合考虑和实施。