怎么避免混凝土返碱

混凝土返碱，即混凝土表面出现白色结晶体的现象，不仅影响美观，还可能损害混凝土的力学性能和耐久性。为了避免这一问题的发生，可以从以下几个方面着手：

1. 选用合适的水泥品种

水泥的选择是预防混凝土返碱的关键。硫铝酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥等具有较好的抗泛碱性能，应作为首选。纯硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥易产生大量氢氧化钙，增加返碱风险，应尽量避免使用。

2. 控制水灰比

水灰比过大会导致混凝土中游离水增多，增加返碱的可能性。在施工过程中，应根据混凝土的强度要求和所处环境条件合理控制水灰比。高强度混凝土的水灰比应控制在0.45以下，普通混凝土的水灰比应控制在0.55以下，避免水灰比波动过大。

3. 加强混凝土养护

养护不当是混凝土返碱的常见原因之一。加强混凝土的养护工作，确保混凝土在硬化过程中能够充分反应，是预防返碱的重要措施。具体措施包括保持混凝土表面湿润、及时覆盖保湿材料、适当提高养护温度等，养护时间应不少于28天。

4. 控制原材料可溶性盐和碱含量

混凝土原材料中的可溶性盐和碱是返碱的内因条件。在混凝土工程施工前，应对原材料进行成分分析，控制可溶性物质K+、Na+的含量。选用含钠、钾低的水泥，以及少含或不含可溶性物质的粗细骨料，有助于减少返碱的发生。

5. 使用高效减水剂和矿物掺合料

高效减水剂和矿物掺合料的应用可以降低水胶比，提高混凝土的密实性，减少混凝土内孔隙和阻断毛细孔直径，从而切断可溶性物质的迁出通道，阻止盐碱的形成。

6. 进行憎水化处理

混凝土等水泥基复合材料是亲水性的，易吸水。对其表面进行憎水化处理，在孔壁上形成一层憎水膜，可以大大降低吸水性，减少水分携带盐碱物质迁移到表面的机会。

7. 添加化学抑制剂

在混凝土中掺入硬脂酸盐、丙烯酸盐等有机外加剂，或自然界的硅藻土、粒化矿渣等活性材料，可以使Ca(OH)2与其他物质组合成稳定成分，或被集料吸附，不再迁移至混凝土外表面，从而达到预防返碱的目的。

8. 提高混凝土周围的空气温度

提高混凝土周围的空气温度，可以促进空气中的CO2从混凝土的微孔中进入内部，与溶解状态的Ca(OH)2发生反应，生成不溶于水的CaCO3，停留在混凝土内部，减少返碱现象。

9. 做好防水处理

在混凝土拌合物中添加防水性外加剂，或在混凝土硬化后在其表面喷涂防水物质，可以堵塞毛细口，形成一层憎水薄膜，阻止可溶性物质析出。

10. 选用低碱外加剂

配制混凝土时，应尽量不使用碱金属含量高的外加剂，以不掺Na2SO4为宜，以减少混凝土中可溶性碱的来源。

11. 注意施工环境湿度

环境湿度过大时，氢氧化钙更容易溶解在混凝土毛细孔的水中，移动到表面形成返碱。在施工过程中应注意控制环境湿度，避免湿度过大。

12. 定期检查与维护

即使采取了上述预防措施，也应定期对混凝土进行检查和维护。一旦发现返碱现象，应及时采取措施进行处理，防止问题恶化。

避免混凝土返碱需要从多个方面入手，包括选用合适的水泥品种、控制水灰比、加强混凝土养护、控制原材料可溶性盐和碱含量、使用高效减水剂和矿物掺合料、进行憎水化处理、添加化学抑制剂、提高混凝土周围的空气温度、做好防水处理、选用低碱外加剂以及注意施工环境湿度等。通过综合应用这些措施，可以有效预防混凝土返碱的发生，保障混凝土工程的质量和耐久性。