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桩混凝土的振动，即振捣，是混凝土施工过程中的一个重要环节，主要目的是密实混凝土，尽可能达到最大的混凝土密度，从而确保桩体的品质和结构强度。以下是桩混凝土振捣的详细方法和注意事项：
一、振捣方法
1. 机械振捣法：是目前常用的桩体振捣方法，操作简便且效率高。它可分为旋挖和钻孔两种。旋挖是指运用斗钻机或油压钻机在钻孔过程中带动镇桩器进行振捣；钻孔则是利用空气压缩机作为动力源，通过钻杆将镇桩器送入桩体内完成振捣。
2. 手动振捣法：虽然效率较低，但在一些特殊工程中，如桩条小、孔径较小或钻孔有限时，仍然需要运用手动振捣器具进行振捣。
3. 按振捣器分类：
内部振捣器、外部振捣器和表面振捣器三种，根据具体施工需求选择使用。
电动式、内燃式和风动式三种动力来源，以电动式应用最广。
低频式、中频式和高频式三种振动频率，低频式的振动频率为25\\~50HZ，中频式为83\\~133HZ，高频式为167HZ以上，根据混凝土的性质和施工要求选择合适的频率。
二、振捣注意事项
1. 振捣时间：由于桩混凝土体积大、密实度高，需要充分振捣。一般情况下，振捣时间需要达到20\\~30秒，甚至更长，以确保混凝土达到预期的结构强度和稳定性。振捣时间过短则无法达到预期效果，过长则可能导致砂与水泥浆分离，影响混凝土质量。
2. 振捣频率：选择合适的振捣频率对桩体质量有重要影响，应根据混凝土的性质和施工要求进行选择。
3. 插入深度与间距：
插入式在振捣时，应插入下层混凝土5\\~10cm，以加强上下层混凝土的结合。
移动间距不应超过振捣半径的3.75倍，以确保振捣的均匀性。
4. 避免碰撞：在振捣过程中，振捣器应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，以防止对桩体造成损伤。
5. 观察混凝土状态：振捣过程中应密切观察混凝土的状态，当混凝土停止下陷、不再冒出气泡且表面呈现平坦、乏浆时，即可认为振捣密实。
桩混凝土的振捣是一个复杂而重要的过程，需要严格按照施工规范进行操作，以确保桩体的品质和结构强度。