为什么混凝土会冒气泡呢

混凝土在浇筑和硬化过程中，有时会出现冒气泡的现象，这不仅影响混凝土的美观性，还可能降低其强度和耐久性。那么，为什么混凝土会冒气泡呢？本文将从多个方面详细阐述这一问题。

1. 级配不合理

级配不合理是混凝土冒气泡的常见原因之一。如果粗级料过多，细级料偏少，会导致混凝土内部空隙较大，为气泡的形成提供了条件。骨料大小不当，针片状颗粒含量过多，也会影响混凝土的密实度，增加气泡产生的可能性。

2. 用水量和水灰比

用水量较大、水灰比较高的混凝土容易产生气泡。在混凝土拌和过程中，水和水泥的水化反应会消耗部分用水，如果用水量过多，薄膜结合水和自由水相对较多，容易形成水泡，这些水泡在混凝土硬化后就会成为气泡。

3. 水泥特性

水泥本身的特性也会影响气泡的产生。例如，当水泥中的碱含量过高时，会促进气泡的产生。过于细小的水泥颗粒容易包裹空气，增加混凝土的含气量。水泥在研磨过程中加入的助磨剂，如果气泡含量过高，也会导致混凝土表面出现气泡。

4. 外加剂的影响

某些常用的外加剂中含有引气功能成分，这会导致气泡的形成。例如，减水剂虽然能改善混凝土的工作性能，但如果气泡含量过高，或是在复配时加入了与水泥不适应的，都会造成气泡过多。

5. 脱模剂的选择

脱模剂的选择和使用不当也会导致混凝土冒气泡。如果脱模剂过于粘稠，混凝土结构面层的气泡就很难随着振捣而上升排出。特别是使用从机械厂回收的废机油作为脱模剂时，更容易使气泡吸附在模板上。

6. 振捣不充分、不均匀

振捣是使混凝土获得密实、排除气泡的重要手段。如果振捣不充分、不均匀，气泡就不能完全排出。特别是在浇筑厚度较高的情况下，由于气泡行程过长，即使振捣时间达到要求，气泡也可能无法完全排出。

7. 混凝土配比不合理

混凝土配比不合理，如胶凝材料过多，会导致混凝土粘度增大，气泡不易排出。可以通过添加粉煤灰或矿粉来降低混凝土粘度，或是适当增加用水量。

8. 模板问题

模板的状态也会影响气泡的产生。例如，铝制模板如果封闭太严，表面排气困难，气泡就只能从顶部排出。模板表面遗留残渣或脱模剂涂刷不均，也会导致气泡排出受阻。

9. 温度变化

混凝土受水泥水化热作用、大气及周围温度、电气焊接等因素影响而冷热变化时，会发生收缩和膨胀，从而产生表面气泡。这种气泡的特征是随温度变化而扩张或合拢。

10. 搅拌时间

搅拌时间的长短也会影响气泡的生成。搅拌时间过长或过短，都可能导致气泡不能充分排出。

11. 骨料含水量

骨料的含水量也会影响气泡的产生。如果骨料含水量大，实际在制作混凝土中加入的水的量就存在很大波动，这可能导致混凝土坍落度不稳定，进而影响气泡的排除。

12. 坍落度控制

混凝土的坍落度既不能过大也不能过小。坍落度过大易造成离析，也会导致振捣时的“过振”，从而影响气泡的排除。坍落度过小则会造成混凝土拌合物流动性过大，引起泌水，同样会影响气泡的排除。

13. 振捣操作不当

振捣操作不当也是导致气泡产生的重要原因。例如，振捣时间不足、振捣力度不够、振捣器插入间距过大等，都会导致气泡不能充分排出。

14. 外加剂掺量控制

外加剂的掺量必须严格控制。如果掺量过高，特别是含有引气成分的减水剂掺量过高，会直接导致气泡产生过多。

15. 运输和浇筑条件

混凝土的运输和浇筑条件也会影响气泡的产生。例如，商品混凝土运送道路较远时，混凝土坍落度损失很快，到现场时已很粘，这会影响气泡的排除。混凝土浇筑一次性过高、分层厚度不合理等，也会导致气泡不能充分排出。

混凝土冒气泡的原因是多方面的，包括级配不合理、用水量和水灰比、水泥特性、外加剂影响、脱模剂选择、振捣不充分、混凝土配比不合理、模板问题、温度变化、搅拌时间、骨料含水量、坍落度控制、振捣操作不当、外加剂掺量控制以及运输和浇筑条件等。要有效控制气泡的产生，需要从这些方面入手，采取针对性的措施。