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透水混凝土的生产主要包括以下几个关键步骤：原材料选择、配合比设计、搅拌工艺、施工方法和养护措施。
1. 原材料选择：
水泥：通常使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，级别一般选用42.5级或以上，以保证足够的强度。
骨料：粗骨料一般选用粒径为5-10毫米的碎石或鹅卵石，要求颗粒级配均匀。透水混凝土通常不使用细骨料，以增加孔隙率。
水：应符合相关标准，确保水质干净。
外加剂：常添加减水剂、引气剂和增强剂等，以改善工作性能和耐久性。
2. 配合比设计：
透水混凝土的水灰比一般在0.25-0.35之间，过高会影响强度，过低会影响流动性。
每立方米混凝土中的水泥用量一般为300-400公斤，粗骨料的用量一般为1300-1500公斤，根据设计需要进行调整。
外加剂根据具体需要添加，一般占比水泥重量的0.5%-2%。
3. 搅拌工艺：
在搅拌机中先加入粗骨料并进行干混，确保粒径均匀分布。
逐渐加入适量的水和外加剂，继续搅拌使其均匀分布。
最后添加水泥，搅拌3-5分钟，确保所有材料充分混合，形成均匀的浆体。
4. 施工方法：
根据设计要求布设浇筑模板，使其牢固平整。
将拌制均匀的透水混凝土均匀地倒入模板内，并用摊铺机摊铺平整。
用轻型进行初步振捣，确保混凝土充分填实。
用木抹子或直尺均匀刮平混凝土表面，并进行适当拍实。
5. 养护措施：
浇筑完成后用湿麻布或纤维布覆盖表面，并定时洒水保持湿润，养护时间一般为7天。
透水混凝土的生产需要严格控制原材料的选择、配合比的设计、搅拌工艺、施工方法和养护措施，以确保其质量和性能。