什么是混凝土离析和泌水

混凝土离析与泌水是混凝土施工过程中常见的两个问题，它们对混凝土的质量和工程的安全性有着重要影响。本文将从多个方面详细阐述混凝土离析与泌水的定义、成因、危害及预防措施。

1. 定义

混凝土离析是指混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，导致拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。而混凝土泌水则是在运输、振捣、泵送过程中，粗骨料下沉，水分上浮的现象。

2. 成因

混凝土离析的成因主要包括骨料粒径过大、水灰比不当、搅拌不充分以及外加剂使用过量等。这些因素导致混凝土中的骨料与水泥浆体分离，骨料沉积在底部，水泥浆体浮于表面。泌水则主要由原材料、配合比、施工方法以及外加剂等因素引起，如骨料粒径、砂率、水灰比、外加剂种类和掺量等。

3. 危害

混凝土离析会导致混凝土泵送施工性能下降，出现粘罐、堵管等问题，影响工期和经济效益。离析还会使混凝土结构部位出现砂眼，降低混凝土的整体强度和耐久性。泌水则会引起麻面、塑性开裂、表层混凝土强度降低等问题，影响混凝土的工作性能和外观质量。

4. 对混凝土表面的影响

泌水时水分上浮在混凝土内留下泌水通道，增加混凝土的渗透性，使有害物质容易进入混凝土中，导致表面损坏。泌水还会使混凝土表面的水灰比增大，出现浮浆，降低混凝土的耐磨性。

5. 对混凝土内部结构及性能的影响

泌水会在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力。泌水还会引起混凝土地沉降，导致塑性裂纹的产生，降低混凝土的整体强度。

6. 预防措施——优化配合比

为了预防混凝土离析和泌水，可以采取优化配合比的措施。通过降低水灰比、增加胶凝材料的用量、掺加粉煤灰、硅粉等矿物外掺料等方法，提高混凝土的内聚性，减少离析和泌水的发生。

7. 加强施工环节的质量控制

在运输、浇筑、振捣等施工环节，应加强对混凝土的质量控制。确保混凝土在运输过程中不断搅拌，防止骨料下沉；在浇筑和振捣过程中，要控制好振捣时间和力度，避免过度振捣导致泌水。

8. 使用合适的原材料

选择合适的原材料也是预防混凝土离析和泌水的重要措施。应选用粒径适中、级配良好的骨料，以及质量稳定的水泥和外加剂。要注意控制原材料的含泥量和含水量等指标。

9. 充分搅拌混凝土

充分搅拌混凝土可以确保各种材料均匀混合，提高混凝土的粘聚力和保水性。在搅拌过程中，要控制好搅拌时间和速度，确保混凝土达到均匀状态。

10. 合理使用外加剂

外加剂的使用对混凝土离析和泌水有重要影响。应根据具体情况选择合适的外加剂种类和掺量，避免过量使用导致混凝土性能下降。要注意外加剂与水泥等原材料的相容性问题。

混凝土离析与泌水是混凝土施工过程中需要高度重视的问题。通过优化配合比、加强施工环节的质量控制、使用合适的原材料、充分搅拌混凝土以及合理使用外加剂等措施，可以有效预防和解决这两个问题，确保混凝土的质量和工程的安全性。