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深坑混凝土的浇筑是一个复杂且技术要求高的过程，以下是关键步骤和要点：
需要根据深坑的具体情况和施工条件选择合适的浇筑方案。常见的方案包括：
1. 研发具有高效缓冲效果的固定泵管，将其固定于崖壁上，采用一泵到底技术输送混凝土。
2. 研发适宜超深基坑的溜槽，设置于坑顶与坑底之间，利用混凝土自重流淌到底部，并在溜槽底部设置固定泵进行输送。
3. 在坑顶设置汽车泵，通过汽车泵—溜槽—固定泵的三级接力技术实现混凝土向下输送。
在浇筑前要做好充分的准备工作：
1. 清理基坑内的积水、余土杂物等，确保基坑干净且参数正确。
2. 根据设计要求进行基础面的处理，如砂砾石地基需清除杂物并整平，土基需先铺碎石再盖湿砂并压实。
3. 准备好所需的混凝土材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等，并确保其质量符合相关标准。
在浇筑过程中，需要注意以下要点：
1. 混凝土浇筑应连续进行，避免出现施工冷缝。可以采用斜坡浇筑技术，由远至近、薄层浇筑、一次到顶的方法。
2. 根据混凝土泵送自然形成的坡度，每层混凝土厚度应控制在振捣棒有效长度的1.25倍以内，并在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器进行振捣，确保混凝土的密实度。
3. 振捣时要做到“快插慢拔”，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、无气泡产生且表面有均匀的水泥浆泛出为准。
浇筑完成后要进行必要的养护工作：
1. 混凝土浇筑完成后应进行收面处理，保证基础表面光滑无气泡。
2. 根据天气情况及时覆盖薄膜并浇水养护，养护时间不少于7～14天。
3. 在混凝土强度达到规定要求后方可进行拆模工作，拆模后应回收并清洁模板以便下次使用。
深坑混凝土的浇筑需要综合考虑多种因素并严格按照施工规范进行操作以确保施工质量和安全。