石粉砂怎么配制混凝土

在建筑工程中，石粉砂作为一种常见的建筑材料，其如何配制混凝土是一个关键问题。石粉砂的特性和混凝土强度等级、材料来源、施工条件等多种因素密切相关，配制混凝土时需要考虑多个方面。

1. 石粉含量与MB值

石粉含量和MB值是控制石粉砂中粘土类物质含量的两个重要指标。当人工砂MB值≤0.5时，石粉中吸附性的粘土类物质很少，可以起到减水作用，用在混凝土中效果最好，适用于C60及以上混凝土。随着MB值的增加，石粉中粘土类物质的含量也逐渐增加，对混凝土性能的影响也会相应增大。当MB值超过1.4时，石粉中粘土类物质含量很多，对混凝土的工作性带来很大的不利影响，影响强度和耐久性。

2. 砂的细度模数与级配

石粉砂的细度模数和级配直接影响混凝土的泵送性能和强度。一般而言，机制砂的细度模数宜取2.6-3.0，不宜大于3.1。对于泵送混凝土，采用中砂较为适宜，砂中通过0.315mm筛孔的数量对商品混凝土的可泵性影响很大。在实际施工中，如果砂场生产出的机制砂0.315mm的组分略显不足，可以通过适当提高砂率来增加0.315mm颗粒的数量，以保证机制砂商品混凝土的可泵性。

3. 石粉在混凝土中的作用

石粉在混凝土中主要起到填充和密实的作用。适量的石粉可以提高混凝土的密实度和强度，同时改善混凝土的工作性能。石粉含量过多或过少都可能对混凝土的性能产生负面影响。对于C50以下商品混凝土，石粉含量应控制在10%～15%，而C50以上商品混凝土石粉含量则不应超过10%。

4. 配合比设计

石粉砂混凝土的配合比设计需要综合考虑多种因素，包括混凝土强度等级、材料来源、施工条件等。在实际施工前，建议进行试验以确定**配比。以C30混凝土为例，一般建议水泥与石粉的比例为1:0.55-0.65。这一比例范围可以在保证混凝土强度的兼顾其工作性能。

5. 施工注意事项

在使用石粉砂配制混凝土时，需要注意施工过程中的一些细节问题。例如，石粉砂的堆放、转运时应注意防止泥土混入；设待检仓，根据质量情况适当调整配比；加强石粉砂混凝土拌合物的搅拌，较河砂混凝土应适当延长搅拌时间30s~60s；防止漏振、欠振和过振等。

6. 质量控制

为了保证石粉砂混凝土的质量，需要采取一系列的质量控制措施。这包括严格控制原材料的质量，加强石粉砂的级配、细度模数、石粉含量、MB值的经常性检测；定期校正计量设备，严格控制剂量精度；加强早期养生，适当延长养生时间等。

7. 常见问题及防治

在配制和使用石粉砂混凝土的过程中，可能会遇到一些常见问题，如蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角等。这些问题的产生往往与配合比计量不准、搅拌不匀、振捣不够或漏振等因素有关。需要采取相应的防治措施，如严格控制配合比、充分搅拌、分层捣固、防止漏振等。

8. 特殊环境下的应用

对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构，石粉砂的碱活性是一个需要特别关注的问题。在这种情况下，应采用砂浆棒（快速法）或砂浆长度法进行砂的碱活性检验。如果检验判断为有潜在危害，应控制混凝土中的碱含量不超过3Kg/M3，或采用能抑制碱-骨料反应的有效措施。

石粉砂配制混凝土是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑多种因素并采取相应的措施来保证混凝土的质量和性能。通过合理的配合比设计、严格的施工控制和有效的质量管理，可以确保石粉砂混凝土在建筑工程中发挥良好的作用。