取混凝土试块怎么取_中国混凝土与水泥制品网-中国水泥制品产业联盟-[水泥制品网·官网Naizao.Cn]

在建筑施工与质量检测中，混凝土试块的制取是评估混凝土性能的关键步骤。这一过程不仅要求严格遵循标准规范，还需确保试块能真实反映混凝土的整体质量。以下将从多个方面详细介绍如何正确取混凝土试块。

1. 选取时机

混凝土浇筑完成后，应在初凝前及时制取试块，通常是在浇筑后24小时内进行。此时混凝土尚处于塑性状态，便于成型且能较好地代表浇筑时的质量状况。过早或过晚取样都可能影响试块的代表性。

使用符合国家标准尺寸的试块模具，如150mm×150mm×150mm的标准立方体模具。模具需清洁、无锈迹和油污，以确保试块表面平整光滑，减少因模具问题导致的误差。

取样时应选择具有代表性的位置，避免在边缘、角落或受振动影响较大的区域取样。对于大型混凝土结构，应按要求在不同部位、不同深度取样，以全面反映混凝土的质量分布。

采用人工或机械方式取样，确保取样过程不破坏混凝土的原有结构。取样时，应使用合适的工具，如铲子、锤子等，从混凝土中挖取适量材料，避免混入杂质或产生分层现象。

将取样的混凝土分两层装入模具，每层用捣棒捣实，确保试块内部密实无空洞。捣实后，用刮刀刮平试块表面，使其与模具边缘齐平。

试块制作完成后，应立即放入标准养护室进行养护。养护室应保持恒定的温度和湿度，通常为标准实验室条件下（温度20±2℃，相对湿度95%以上）养护至规定龄期。

每个试块都应进行唯一性标识，包括取样日期、部位、编号等信息。详细记录取样、制作、养护等过程中的关键参数，以便后续追溯和分析。

试块在运输和存储过程中应避免受到撞击、振动和温度急剧变化的影响。运输时应采取固定措施，确保试块不滚动、不相互碰撞。存储时应放置在平坦、干燥、通风良好的地方。

在试块达到规定养护龄期后，应进行外观检查，确保试块完整无损、表面平整。随后，按照测试标准对试块进行预处理，如去除表面浮浆、测量尺寸等。

采用压力试验机对试块进行抗压强度测试，测试时应确保试块受力均匀、加载速度适中。记录试块破坏时的最大荷载，计算得到抗压强度值，作为评估混凝土性能的重要依据。

取混凝土试块的过程涉及多个环节，每个步骤都需严格控制，以确保试块的代表性和测试结果的准确性。通过科学合理的取样、制作、养护和测试流程，可以为混凝土质量控制提供有力支持。