全混凝土墙怎么浇筑

全混凝土墙浇筑是建筑施工中的关键环节，直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。下面从多个方面详细阐述全混凝土墙浇筑的方法和注意事项。

前期准备

浇筑混凝土之前，需要进行充分的准备工作。要处理基础面，清除杂物，整平建基面，并根据地基类型（如砂砾石地基、土基、岩基）采取相应的处理措施。提前3天算好混凝土方量，并上报至商混站。准备足够的和其他施工工具，安排好施工人员，确保浇筑过程顺利进行。

模板与钢筋

模板的质量对浇筑结果至关重要。在浇筑前，模板必须浇水湿润，垃圾清理干净，确保模板表面无杂物和空洞。钢筋的绑扎也要符合要求，特别是在梁柱交接处钢筋过密时，应留置振捣孔，以便振捣密实。对于墙柱单侧或两侧为吊模的情况，需在阴角根部位置增加钢丝网，防止烂根现象。

混凝土入模与浇筑

混凝土入模时，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。当浇筑高度大于2米时，应采用串筒或溜管下料，确保出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5米。浇筑过程中，要严格控制混凝土的坍落度，一般控制在160mm—180mm之间。浇筑顺序通常为先浇筑剪力墙，后浇筑梁板，浇筑过程中要注意振捣密实，避免产生冷缝。

振捣与收面

振捣是确保混凝土质量的关键步骤。振捣器插点应呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40厘米。振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣完成后，要进行收面处理，确保混凝土表面平整光滑。对于墙柱混凝土，收面标高、平整度需控制在3毫米以内。

特殊部位处理

对于电梯井等特殊部位，浇筑时需采用旋转式浇筑，以防止模板爆模。在梁柱交接处，若混凝土型号不同，需先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，并保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。浇筑楼梯时，应使用坍落度较小的混凝土，以防止混凝土里面的水流失。

养护与后期处理

混凝土浇筑完成后，养护是确保混凝土强度增长的关键步骤。塑性混凝土应在浇筑完毕后6～18小时内开始洒水养护，低塑性混凝土宜立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。养护时间不宜少于28天。拆模后，若发现局部有蜂窝、麻面现象，需及时进行处理，如采用白水泥、黑水泥内参适量的107胶水进行修补。

安全与质量控制

在整个浇筑过程中，安全和质量控制同样重要。施工人员必须严格遵守操作规程，确保施工安全。要设置专人进行质量监控，确保每个环节都符合施工标准。对于发现的质量问题，要及时进行处理和整改，确保最终施工质量。

全混凝土墙浇筑是一个复杂而精细的过程，需要施工人员具备丰富的经验和严谨的态度。通过做好前期准备、合理处理模板与钢筋、规范混凝土入模与浇筑、严格振捣与收面、特殊部位特殊处理、加强养护与后期处理以及严格安全与质量控制等措施，可以确保全混凝土墙浇筑的质量和安全。