膨胀混凝土怎么做的呢_中国混凝土与水泥制品网-中国水泥制品产业联盟-[水泥制品网·官网Naizao.Cn]

膨胀混凝土是一种特殊的混凝土，通过掺入膨胀剂，使其在硬化过程中产生体积膨胀，从而补偿收缩变形，提高抗裂性能。下面从多个方面详细介绍膨胀混凝土的制作过程。

原材料选择

膨胀混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子、水和膨胀剂。水泥是混凝土的基础胶凝材料，砂和石子作为骨料，提供混凝土的结构支撑。膨胀剂是膨胀混凝土的关键成分，常用的膨胀剂有硫铝酸钙类、氧化钙类、氧化镁类等。膨胀剂的种类和掺量决定了混凝土的膨胀性能和强度。

膨胀剂的选择需根据具体工程要求确定。例如，轻烧氧化镁膨胀剂适用于水工大体积混凝土，因其膨胀稳定期较长，能够有效补偿温降收缩变形。膨胀剂的掺量也需严格控制，过多可能导致混凝土强度下降，过少则无法达到预期的膨胀效果。

将水泥、砂、石子、膨胀剂等原材料按一定比例放入搅拌机中进行混合搅拌。搅拌过程中需保证每种原材料充分混合，以形成均匀的混凝土拌和物。搅拌时间应比普通混凝土延长30秒左右，以确保膨胀剂和水泥、减水剂等拌合均匀。

在搅拌好的混合料中加入发泡剂，发泡剂在搅拌过程中产生大量气泡，使混凝土体积膨胀。发泡剂的用量需根据膨胀混凝土的设计要求进行调整，一般控制在水泥用量的3-6%之间。

将制备好的膨胀混凝土浇入模具中，用振实机械进行振实，以排除混凝土内部的孔隙，提高混凝土的密实度和强度。浇筑过程中需保证浇筑均匀，避免出现厚度不均或浇筑不实的情况。

膨胀混凝土浇筑完成后需进行湿养护，以保证混凝土有足够的水分进行水化反应，达到预期的膨胀效果。养护时间一般不少于14天，期间需保持混凝土表面湿润。

膨胀混凝土施工过程中需使用模具，模具的尺寸、形状、表面光滑度等技术指标需符合要求。脱模时需注意保护模具和混凝土表面，避免损坏和模具与混凝土之间的分离。

在施工过程中需注意控制浇筑厚度，避免一次性浇筑过厚导致混凝土水泥浆分离、裂缝等问题。需及时排查和解决施工过程中出现的问题，如脱模困难等。

膨胀混凝土在建筑工程中广泛应用，如水电站大坝混凝土、大型结构基础大体积混凝土、导流底孔与导流洞封堵混凝土等。其独特的膨胀性能能够补偿混凝土收缩变形，提高结构的抗裂性和耐久性。

膨胀混凝土的制作过程涉及原材料选择、膨胀剂选择与掺量、原材料搅拌、发泡与膨胀、浇筑与振实、养护、模具选用与脱模以及施工注意事项等多个方面。通过严格控制各个环节的工艺参数和质量要求，可以制作出性能优良的膨胀混凝土，满足各种特殊工程的需求。