贫混凝土怎么制作

贫混凝土是一种由粗、细集料与适量的水泥和水搅拌而成的材料，其强度、刚度和整体性均较高，适用于道路的基层建设。下面将从多个方面详细阐述贫混凝土的制作过程。

1. 材料准备

制作贫混凝土首先需要准备合适的材料。按照规范要求，选用各项指标均符合要求的粗、细集料、水泥和水。粗、细集料应具备良好的级配，水泥则可以选择地方小水泥窑生产的低标号水泥，以节约成本。

2. 配合比设计

贫混凝土的配合比设计至关重要。设计指标一般为28d抗弯拉强度，而7d抗压强度则用于施工质检。由于掺粉煤灰贫混凝土基层强度增长较慢，施工质检以14d抗压强度控制较为稳定。配合比设计时应参考现行《公路水泥混凝土设计规范》进行。

3. 搅拌工艺

搅拌是贫混凝土制作的关键步骤。搅拌站应采用具有电子计量装置的混凝土搅拌站，确保材料按生产配合比准确称量。搅拌过程中要严格控制用水量，拌和时间不少于70s，以确保拌和物的改进VC稠度值和强度。

4. 运输

搅拌完成的贫混凝土需要及时运输到施工现场。运输距离一般不大于2km，宜采用自卸汽车运输。行进车辆应尽可能匀速行驶，避免急刹车或路面凹凸不平导致贫混凝土离析。

5. 摊铺

摊铺前，底基层表面应洒水湿润。摊铺由摊铺机械进行，卸料时应均匀，防止骨料离析。摊铺时按松铺系数1.10～1.25试铺，通过现场验证修正。摊铺作业过程中，应保持匀速连续摊铺，尽量减少停顿和变向。

6. 碾压及整平

碾压作业是贫混凝土制作的重要环节。碾压应均匀、速度稳定，并按初压、复压和终压三个阶段进行。初压采用钢轮压路机或振动压路机静压，复压采用振动压路机振动碾压，终压采用胶轮压路机静压。碾压过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。

7. 切缝和养生

贫混凝土基层需切缝时，应在铺筑20h左右进行，缝深为层厚的1/3h～1/4h，缝宽为6mm左右。切缝后应及时养生，养生时间不少于7天，养生期间需封闭交通，洒水的次数视天气情况而定，每天洒水应不少于2次。

8. 质量检测

制作过程中及完成后，应对贫混凝土进行质量检测。包括原材料的质量检测、配合比的验证、拌和物的稠度和强度检测以及摊铺、碾压后的压实度和平整度检测等。

9. 掺加粉煤灰

为了提升贫混凝土的强度和耐久性，可以掺入粉煤灰。研究表明，掺粉煤灰的贫混凝土的抗压和抗弯拉强度随龄期的增长幅度高于不掺灰的贫混凝土。

10. 防止龟裂

贫混凝土易出现龟裂问题，这源于其粘结性差。为防止龟裂，需通过优化配方、调整水灰比及加强养护等措施来降低开裂风险。

11. 控制收缩性

贫混凝土的收缩性较大，易产生萎缩、孔洞等问题。为控制收缩性，可以增加细集料或使用减缓收缩剂。

12. 利用再生材料

贫混凝土的制作还可以利用再生材料，如使用再生的混凝土作为集料，这不仅可以降低建设费用，还有助于环保。

通过以上多个方面的详细阐述，我们可以看到贫混凝土的制作过程是一个复杂而精细的系统工程。从材料准备到质量检测，每一个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量和性能。