耐高温混凝土怎么取样

耐高温混凝土是一种特殊的建筑材料，具有优异的耐高温、抗热震和抗渣侵蚀等性能，被广泛应用于耐火建筑、冶金工业、电力工业、化工工业和航天工业等领域。在耐高温混凝土施工过程中，取样是一个关键环节，它不仅关系到混凝土质量的评估，还直接影响到工程的安全性和耐久性。下面将从多个方面详细阐述耐高温混凝土如何取样。

1. 取样前的准备工作

在取样前，需要确定取样人员和见证人员，并确认取样工具和设备（如取样铲、封口膜、标签、试模等）的清洁和完好。应了解取样标准和规范要求，确保取样过程符合相关标准。

2. 取样点的选定

取样点的选定是取样过程中的重要环节。应从中央到四周、从顶到底分布进行取样，确保取样点的代表性。取样面积需大于实际试块尺寸，当试块高度小于300mm时，取样深度须不少于100mm；高度大于300mm时，取样深度至少为试块高度的三分之一。

3. 取样方法

取样时应使用锤子和凿子，避免使用电动工具。先用锤子敲打表面确定孔位置，然后用凿子从孔中破开，确保试块具有较好的代表性。取样后，应将试块放于温度控制容器内进行养护。

4. 取样数量与组数

耐热砼试块取样需要取3组试块，每组试块至少3块。这3组试块分别为初养试块、中养试块、终养试块。初养期试块需要在试块浇筑后24小时内取样，中养期试块需要在试块浇筑后3~4天内取样，终养期试块需要在试块浇筑后28天内取样。

5. 试块尺寸与形状

根据设计要求，确定试块的尺寸和形状。标准试件通常为边长150mm的正方体，每组3块。非标准试件常见有边长100mm和边长200mm的正立方体，每组各3块。

6. 试块制作与养护

试块制作前，应检查试模尺寸并符合石子最大粒径要求。试块制作后，应在终凝前用铁钉等尖锐物体刻上制作日期、工程部位、设计强度等信息。试块制作后应立即用不透水的薄膜覆盖表面，并在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜，然后编号、拆模送入标准养护室标养至龄期。

7. 取样时机

混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样。试件应在混凝土的浇筑地点制作，混凝土试样应在卸料量的1/4~3/4之间采取，在混凝土运送到浇筑点20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。

8. 取样过程中的注意事项

在取样过程中，应注意避免取样点的裂缝和附着物，确保取样部位的干净和无砂石。取样时应先用锤子敲打表面确定孔位置，再用凿子从孔中破开，避免使用电动工具造成试块损伤。

9. 取样后的标识与记录

取样后，应立即对试块进行标识，记录取样时间、地点、混凝土强度等级、工程部位、单位等信息。这些记录将作为后续试验和评估的重要依据。

10. 试块的送检

将取样的试块及时送至具有资质的试验室进行试验。送检过程中应保持试块的原始状态，避免振动和水分损失，确保试验结果的准确性。

11. 见证取样记录

见证人员应记录取样过程中的所有相关信息，包括取样时间、地点、混凝土浇筑情况、试块编号、工程部位等。记录应真实、完整，并由见证人员和取样人员签字确认。

12. 取样频率的控制

取样频率应根据混凝土的浇筑量和浇筑时间进行控制。每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样也不得少于一次。

13. 试块养护环境的管理

试块养护环境的管理对试块质量的评估至关重要。应确保养护环境的温度、湿度等条件符合标准要求，避免试块在养护过程中受到不良环境的影响。

14. 特殊工程的取样要求

对于特殊工程或关键部位的混凝土，应增加取样数量以确保混凝土质量的可靠性。这些特殊工程可能涉及更高的温度要求、更复杂的施工环境或更严格的性能标准。

15. 取样人员的培训与考核

取样人员应接受专业的培训和考核，确保他们具备取样所需的专业知识和技能。这将有助于提高取样过程的准确性和可靠性，为工程质量提供有力保障。

耐高温混凝土的取样是一个复杂而关键的过程，需要严格按照相关标准和要求进行。通过合理的取样方法、严格的取样控制和有效的试块养护，可以确保混凝土质量的准确性和可靠性，为工程的安全性和耐久性提供有力保障。