炉渣混凝土垫层怎么施工

炉渣混凝土垫层作为一种经济、环保的建筑材料，广泛应用于道路和建筑工程中。其施工过程涉及多个环节，需要严格控制材料质量和施工工艺，以确保垫层的稳定性和耐久性。

1. 材料准备

炉渣混凝土垫层的主要材料包括炉渣、水泥、细砂和水。炉渣应选择烟煤炉渣，表观密度应在800kg/m³以内，粒径不应大于40mm，且5mm以下粒径的炉渣体积不得超过总体积的40%。水泥宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。细砂应选用粒度均匀、洁净的河砂。水应选用清洁无污染的自来水或深部地下水。

2. 施工机具

施工所需的主要机具包括搅拌机、手推车、平板振捣器、压滚、平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m木制大杠和扫帚等。这些工具在搅拌、铺设、压实和养护过程中起着关键作用。

3. 作业条件

在施工前，需确保结构工程已经验收，控制地面和楼面的+50cm标高水平线已弹好，门框安装完毕。与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件安装完毕并固定牢靠。管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度。

4. 基层处理

在正式施工炉渣垫层前，需对基层进行认真清理，清除粘结的杂物并洒水湿润。基层处理是确保垫层与基层良好粘结的关键步骤。

5. 炉渣过筛与水焖

炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔筛（筛孔为30mm～40mm），第二遍过小孔筛（筛孔为5mm），以清除杂物并控制粒径。水泥炉渣施工前需浇清水焖透，水焖时间不少于5天。水泥石灰炉渣施工前应泼石灰水拌合焖透，同样焖制时间不少于5天。

6. 拌合

炉渣混凝土垫层的拌合比例应根据设计要求确定。一般情况下，水泥炉渣宜采用1:6（体积比），水泥石灰炉渣宜采用1:1:8（体积比）。拌合时应先按比例计量加水拌合，确保拌合均匀，颜色一致。

7. 控制标高

根据设计垫层厚度和相对标高+50cm的平线，用尺量出垫层的上平标高，拉小线做好找平墩，以控制垫层的表面标高。找平墩的间距一般为2m左右，有泛水的房间需按坡度找出最高点和最低点的标高。

8. 铺设与滚压

炉渣垫层铺设前需再次湿润基层，并刷一道素水泥浆。铺设时应分层压实，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。滚压应平整出浆且无松散颗粒，对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打平实。

9. 施工缝处理

炉渣垫层一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实。接槎时应在接槎处刷水泥浆结合层，使先后炉渣垫层接合良好。

10. 养护

垫层施工完毕后应进行养护，防止受水浸润。常温条件下，水泥炉渣垫层至少养护2天，水泥石灰炉渣垫层至少养护7天。养护期间严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行下一道工序施工。

11. 成品保护

施工完的垫层应注意保护，避免碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。在养护期间，应防止垫层受到外力破坏或污染。

12. 质量检查

在施工过程中和施工完成后，应对炉渣混凝土垫层进行质量检查。检查内容包括材料质量、配合比、铺压密实度、表面平整度、标高准确性等。确保各项指标符合设计要求和施工验收规范。

13. 安全措施

在施工过程中，应加强施工人员的安全意识，遵守操作规程，防止因工作不当而发生意外伤害。特别是在使用机械设备和进行高空作业时，应严格遵守安全规定。

14. 环保要求

炉渣混凝土垫层的施工应符合环保要求，减少扬尘和噪音污染。施工过程中产生的废弃物应及时清理并妥善处理，避免对环境造成污染。

15. 特殊情况处理

在冬期施工时，应采取保温措施防止炉渣受冻。做垫层前3天应做好主房间保暖措施，使操作和养护温度不低于+5℃。已做好的垫层不得受冻，以确保垫层的施工质量。

通过以上多个方面的详细阐述，可以看出炉渣混凝土垫层的施工过程需要严格控制材料质量和施工工艺。只有确保每个环节都符合要求，才能保证垫层的稳定性和耐久性。