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沥青混凝土的制作是一个系统而复杂的过程，主要包括以下关键步骤：准备阶段、沥青混合料的制备、摊铺作业、碾压环节以及后期养护。
1. 准备阶段：
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，检测路基的承载力、含水量和土质，确保施工条件满足要求。
材料准备：根据设计要求采购沥青和集料，并严格把控材料进场的检验，确保材料质量符合设计规范。
人员与设备准备：对施工人员进行岗前培训和技术交底，对施工设备进行检查、维护保养，确保设备性能良好、运转正常。
2. 沥青混合料的制备：
集料预处理：将不同规格的集料按照配合比进行筛分和预热，提高其结合性。
胶结料加热：将沥青胶结料加热至合适的施工温度，降低其粘度，增强与集料的结合力。
混合：将预处理后的集料和加热的沥青按比例混合，采用沥青混合设备完成混合过程。混合时间和温度需根据材料性质进行调整，确保混合均匀。
质量检测：对拌制好的沥青混合料进行质量检测，包括外观检查和拌和质量测试，确保混合料符合设计要求。
3. 摊铺作业：
摊铺设备选择：根据施工规模和路面宽度选择合适的摊铺机。
摊铺过程：在喷洒完乳化沥青后，进行沥青混合料的摊铺。摊铺时需保持适当的摊铺温度和厚度，确保材料均匀分布。摊铺速度需根据现场情况调整，防止出现冷缝和搭接问题。
4. 碾压环节：
初压：摊铺完成后立即进行初压，通常采用钢轮压路机或静态/动态压路机进行。初压温度需控制在适宜范围内，以确保材料的密实性。
复压：初压完成后进行复压，可以采用振动压路机或轮胎压路机，通过振动或揉搓作用进一步提高路面的密实度和稳定性。
终压：终压是沥青面层压实的最后一道工序，目的是消除轮迹和表面不平整。终压温度需不低于一定温度，采用轮胎压路机进行终压，使路面达到平整、密实、光滑的效果。
5. 后期养护：
沥青混凝土路面摊铺完成后，需要进行一定时间的养护。养护期间需控制交通流量和车速，避免对路面造成损坏。定期对路面进行检查和维护，确保道路的安全和畅通。
沥青混凝土的制作过程需要严格控制各个环节的质量和技术参数，以确保最终的路面性能和使用寿命。