沥青混凝土泛白点是什么

沥青混凝土在铺设和使用过程中，有时会出现表面泛白点的现象，这不仅影响道路的美观，还可能对道路的使用寿命和行车安全构成潜在威胁。本文将从多个方面详细探讨沥青混凝土泛白点的成因及其处理措施。

成因一：水分控制不当

沥青混凝土在铺设前需要严格控制材料的水分含量。水分过多会使沥青在铺设过程中顺着辊子溢出，导致碾压后表面泛白。施工过程中的保湿措施不足，尤其是在干燥季节和高温天气下，若未及时采取保湿措施，也易引发泛白现象。

成因二：沥青含量问题

沥青含量是影响沥青混凝土性能的关键因素。沥青含量过高或过低都会使沥青混凝土变得脆硬，容易产生泛白现象。合理的沥青含量应保证混合料的可塑性和柔韧性，以减少泛白的发生。

成因三：碾压方式不当

碾压是沥青混凝土施工中的重要环节。若碾压力度不够或碾压时间过短，沥青混凝土未能得到充分压实，也容易导致表面泛白。施工过程中需根据工程要求合理调整碾压力度和时间。

成因四：混凝土表面未充分保湿

沥青混凝土施工后，表面应及时进行保湿处理，以防止水分过快蒸发导致泛白。特别是在连续施工过程中，若突然停止施工，气泡会在表面形成微小裂痕，进而形成白色斑点。施工过程中应注意控制好温度和空气潮湿度，防止气泡产生。

成因五：材料选择不当

沥青混凝土中使用了不合适的沥青材料或石料，也可能导致泛白现象。例如，石料的压碎值指标不合格，集料抵抗压碎的能力不足，施工后易出现发白、斑点状现象。选择合适的沥青材料和石料是预防泛白的关键。

成因六：水损害与翻浆

在桥梁或基层及路基不良路段，水损害和翻浆现象较为常见。这些现象会导致沥青混凝土中的可溶物析出，水分蒸发后留下白色结晶物，从而产生泛白现象。特别是桥面水泥混凝土铺装层中的可溶物，在车辆荷载和天气循环作用下更易析出。

成因七：温度离析与集料—沥青离析

热拌沥青混合料在运输、摊铺过程中，由于温度下降不一致，可能产生温度离析。含油量较大的混合料易发生集料—沥青离析，这些离析现象都可能导致沥青混凝土表面泛白。

处理措施一：加强质量控制

为预防沥青混凝土泛白现象，施工过程中应加强质量控制。检测各种材料的质量指标，确保施工质量达到工程要求。注意控制水分、调整沥青含量、合理调整碾压力度和时间等关键环节。

处理措施二：及时保湿与修补

沥青混凝土施工后，应及时进行保湿处理，特别是在干燥季节和高温天气下。若出现泛白现象，应及时使用表面修补剂进行修补，并调整施工工艺，避免再次发生泛白。

处理措施三：保证基层平整度

对于沥青桥面铺装层泛白问题，关键是保证水泥混凝土下承层的平整度。及时使用环氧树脂类材料填充低洼的“坑塘”，同步施工排水盲沟，尽早施做泄水口，以减少水分积聚和可溶物析出。

处理措施四：合理设计混合料配合比

合理的混合料配合比可以有效预防泛白现象。通过性能检验手段确定**沥青用量和矿料级配，保证沥青完全有效地裹覆集料，防止集料**而遭磨耗使路面泛白。

处理措施五：加强日常养护

沥青混凝土路面在使用过程中应加强日常养护。定期检查路面状况，及时发现并处理泛白等病害。注意控制车辆荷载和行驶速度，减少对路面的损伤。

沥青混凝土泛白点的成因复杂多样，涉及水分控制、沥青含量、碾压方式、材料选择、水损害与翻浆、温度离析与集料—沥青离析等多个方面。为预防和处理泛白现象，需加强质量控制、及时保湿与修补、保证基层平整度、合理设计混合料配合比以及加强日常养护等措施。通过这些措施的实施，可以有效减少沥青混凝土泛白现象的发生，提高道路的使用寿命和行车安全。