碱水调混凝土怎么配比的

碱水调混凝土配比是确保混凝土性能的关键步骤，涉及多种因素的精确控制。本文将从多个方面详细阐述碱水调混凝土的配比方法。

碱激发剂的制备

碱激发剂是碱水调混凝土的重要成分。一般将NaOH和Na2SiO3·9H2O按1:9-10的质量比混合，充分搅拌至溶解后，在黑暗封闭箱中陈伏3至6小时。使用前0.5-1小时，将碱激发剂转移至60-80℃的养护箱中备用。

混凝土原料的称量与混合

在配比过程中，需按预定比例称量矿渣和标准沙，混合搅拌均匀。随后，缓慢加入之前制备好的碱激发剂溶液，确保混合均匀。

搅拌速度与时间控制

将混合后的混凝土以100-150r/min的速度搅拌3-5分钟，搅拌过程中需缓慢加入减水剂和水。用水量需根据总用水量减去碱激发剂中的含水量来计算。

烧结石的加入

待混凝土搅拌形成粘稠液后，缓慢加入烧结石，继续搅拌5分钟，以获得轻质高强混凝土。

水灰比与耐碱性

水灰比是影响混凝土耐碱性的重要因素。耐碱混凝土的水灰比越小，其抗渗性和耐碱腐蚀能力越强。根据试验资料和施工经验，耐碱混凝土的水灰比可控制在一定范围内，通常为50%左右。

水泥用量与选择

水泥用量和类型对混凝土的质量有直接影响。每单位体积耐碱混凝土中，硅酸盐水泥用量通常不超过300kg，且应选用强度等级为42.5MPa及其以上的水泥，以确保混凝土的抗碱腐蚀能力。

骨料的选择

配制耐碱混凝土的粗骨料最好选用破碎的石灰石，最大粒径小于35mm，最小粒径为5mm，碱溶率不大于0.48g/L。细骨料则选用质量较好的细河砂，砂率可在40%左右选择。

掺合料的使用

掺合料如粉煤灰、矿粉和硅灰的加入可以改善混凝土的抗泛碱性能。例如，硅灰的掺入能显著提高混凝土的抗泛碱能力，且掺入量越多，效果越显著。

减水剂的选择与掺量

根据工程强度和施工条件的要求，适量掺加适合品种的减水剂，以改善混凝土的某些性能。在通常条件下，应选用木钙系列减水剂，减水率要在10%以上。

碱含量的控制

混凝土中的总碱量需严格控制，以满足不同工程环境的要求。例如，在南水北调工程中，混凝土中的总碱量不大于2.5kg/m3。

现场地下水和泛碱产物的分析

对现场地下水和泛碱产物进行取样分析，可以了解地下水中腐蚀离子的浓度以及泛碱产物的组分，从而有针对性地调整混凝土配比，提高混凝土的抗泛碱性能。

泡花碱的加入比例

泡花碱作为一种常用的混凝土外加剂，其加入比例一般为水泥重量的1%至3%。对于低强度或普通强度的混凝土，通常加入1%至2%的泡花碱；对于高强度混凝土，可以加入3%的泡花碱。

配合比的调整与优化

在生产配合比的调整及施工控制中，需严格控制混凝土施工时的用水量，避免因用水量过大导致混凝土强度降低。根据工程需求和施工环境，对配比进行适时调整和优化。

碱水调混凝土的配比涉及多个方面的精确控制，包括碱激发剂的制备、混凝土原料的称量与混合、搅拌速度与时间控制、烧结石的加入、水灰比与耐碱性、水泥用量与选择、骨料的选择、掺合料的使用、减水剂的选择与掺量、碱含量的控制、现场地下水和泛碱产物的分析、泡花碱的加入比例以及配合比的调整与优化。只有综合考虑这些因素，才能配制出性能优良的碱水调混凝土。