加气混凝土如何蒸压

蒸压加气混凝土作为一种轻质多孔硅酸盐制品，其独特的蒸压工艺是提升其性能的关键步骤。本文将深入探讨加气混凝土如何蒸压，从多个方面详细阐述这一过程。

原料准备

蒸压加气混凝土的原料主要包括硅质材料（如砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（如石灰、水泥）。这些原料经过严格筛选和配比，确保成品的性能稳定。例如，以粉煤灰或硅砂为硅质材料，水泥和石灰为钙质材料，通过精确计量配料，为后续的蒸压过程打下坚实基础。

浇注与发气

在原料准备完毕后，进入浇注工序。这一工序将配料好的物料搅拌成均匀合格的料浆混合物，然后浇注到模具中。在模具中，混合料浆会进行发气等一系列的化学反应，形成加气混凝土坯体。发气剂（如铝粉）在此过程中起到关键作用，它促使混凝土内部产生大量均匀而细小的气孔，赋予加气混凝土轻质多孔的特性。

静停预养

浇注完成后，坯体需要进行静停预养。这一步骤的目的是让混凝土坯体在适宜的温度和湿度条件下进行初步硬化，为后续的切割和蒸压养护做好准备。静停预养的时间根据具体工艺条件而定，确保坯体达到一定的强度要求。

切割加工

经过静停预养后，混凝土坯体达到一定的硬度，此时可以进行切割加工。根据产品规格和尺寸要求，将坯体切割成所需的形状和大小。切割过程中需要严格控制尺寸精度，以确保成品的外观质量和使用性能。

蒸压养护

蒸压养护是加气混凝土生产过程中的关键环节。将切割好的坯体放入蒸压釜中，在高温高压蒸汽的作用下进行养护。蒸压养护的温度和时间需严格控制，以促进混凝土内部的水热反应，使CSH(I)向托勃莫来石转化，从而提高制品的强度并降低收缩值。蒸压养护完成后，加气混凝土的性能将得到显著提升。

石膏掺量控制

在蒸压养护过程中，石膏的掺量对加气混凝土的性能有重要影响。适量的石膏可以促进水热反应的进行，抑制水石榴子石的生成，从而提高制品的强度并降低收缩值。石膏掺量过多或过少都会影响浇注稳定性和产品质量。需要严格控制石膏的掺量，确保产品质量稳定。

钢筋网片配置

对于某些加气混凝土制品（如蒸压加气混凝土板），还需要在浇注模具中配置经防锈涂层处理的钢筋网笼或钢筋网片。这些钢筋网片可以增强制品的力学性能，提高其抗弯、抗剪等性能。钢筋网片的配置需根据具体产品要求和结构设计进行。

质量检验与成品处理

蒸压养护完成后，需要对成品进行质量检验。检验内容包括但不限于干密度、含水率和吸水率、力学性能、干燥收缩、抗冻性、碳化、干湿循环等项目。确保成品符合相关标准和要求后，方可进行包装和出厂销售。还需对成品进行适当的处理（如切割、打磨等），以满足客户的具体需求。

蒸压加气混凝土的蒸压过程是一个复杂而精细的工艺过程。通过原料准备、浇注与发气、静停预养、切割加工、蒸压养护、石膏掺量控制、钢筋网片配置以及质量检验与成品处理等多个环节的严格控制和精细操作，才能生产出性能优良、质量稳定的加气混凝土制品。