浇混凝土怎么振动才好呢_中国混凝土与水泥制品网-中国水泥制品产业联盟-[水泥制品网·官网Naizao.Cn]

在混凝土浇筑过程中，振动是确保混凝土密实、提高工程质量的关键步骤。本文将详细阐述如何有效地进行混凝土振动，从多个方面提供具体指导。

1. 振动器的选择与使用

选择合适的振动器是振动作业的基础。振动器分为低频、中频和高频，根据混凝土的石子粒径和拌合物坍落度选择合适的振动器。例如，石子粒径较大的混凝土应选用低频振动器，而拌合物坍落度大的则宜选用高频振动器。振动器应垂直插入混凝土中，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，防止漏振。

振动时间的长短直接影响混凝土的密实度。每次插入振捣的时间应控制在20-30秒左右，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准。振捣时间不宜过久，以免产生离析和泌水分层现象。振动器应插入下层混凝土10cm左右，以加强上下层混凝土的结合。

振动器的移动间距应合理控制，一般在30-50cm范围内，或不大于振捣半径的1.5倍。这样可以确保混凝土的全面振捣，防止漏振。当振捣靠近侧模的混凝土时，与侧模之间的距离应控制在5-10cm范围内，避免碰撞模板。

混凝土浇筑时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。振动作业应紧随浇筑进行，确保混凝土的及时振实。振动作业应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。

对于墙体洞口、楼梯段等特殊部位，振动处理需特别注意。例如，浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致，应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。楼梯段混凝土应自下而上浇筑，并在踏步面开门子洞，确保混凝土的连续振捣。

在施工缝处继续浇筑混凝土前，应对施工缝表面进行凿毛处理，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，确保施工缝的紧密结合。

在振动作业过程中，必须严格遵守安全操作规程。操作人员应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套，确保电缆线无**之处，并放置于干燥、明亮处。现场应配备备用的振动器，以防止长时间使用导致机械升温损坏。

振动作业完成后，应及时对混凝土进行养护。大体积混凝土浇筑结束后，应认真处理表面泌水，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝。约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护，确保混凝土的强度和质量。

混凝土振动是确保工程质量的重要环节。通过选择合适的振动器、控制振动时间与频率、合理设置移动间距、注意特殊部位的振动处理、妥善处理施工缝、严格遵守安全操作规程以及及时进行振动后的养护等措施，可以有效提高混凝土的密实度和工程质量。