搅拌机中的混凝土处理主要包括搅拌过程中的处理和搅拌后的清理两个方面。以下是具体的处理方法:
一、搅拌过程中的处理
1. 毛料处理:将原材料进行筛分和清洗,去除其中的杂质,确保原材料的质量达到要求。
2. 称量和配料:按照混凝土配方中所规定的比例,准确称量水泥、石料、砂、水等原材料,并进行混合配料。
3. 混合搅拌:将配料好的原材料送进搅拌机中进行混合搅拌。搅拌时间一般为1-2分钟(也有说法为10\\~15分钟),确保混凝土均匀地混合。搅拌机有两种常见的类型,一种是强迫式搅拌机,另一种是自由式搅拌机。
4. 运输和浇筑:将混合好的混凝土及时通过搅拌车或泵送等方式运输到施工现场,并进行浇筑。
5. 养护和硬化:混凝土浇筑完成后,需要进行养护和硬化,保持混凝土的湿度和温度,促进混凝土的硬化。
二、搅拌后的清理
1. 日常清理:
如果混凝土残存时间不长,可以在搅拌滚筒内放入石子和清水搅拌一定时间(如10\\~15分钟),再用铁钎、钢锤等工具进行清理。
清理时要切断所有电源,锁好控制室门,并确保至少有两人协同工作,以避免意外事故发生。
2. 长期未清理的处理:
如果混凝土残存时间较长,难以清理,应使用小凿子等工具慢慢清除,避免使用大锤等可能损坏设备的工具。
定期按照保养规程对搅拌机进行维护、保养作业,如清洗、润滑、加油等,以保持其良好运行状态。
3. 安全注意事项:
在清理过程中,必须严格遵守安全操作规程,确保人员安全。
清理工作应在搅拌机完全停止并切断电源后进行。
清理时应有专人看管,避免发生意外事故。
搅拌机中的混凝土处理需要综合考虑搅拌过程中的质量控制和搅拌后的及时清理两个方面。通过科学的操作方法和严格的清理流程,可以确保混凝土的质量和搅拌机的正常运行。