混凝土怎么消泡_中国混凝土与水泥制品网-中国水泥制品产业联盟-[水泥制品网·官网Naizao.Cn]

混凝土在建筑工程中扮演着至关重要的角色，其性能直接影响到工程的质量和耐久性。混凝土在生产和施工过程中常常会出现气泡问题，这不仅会降低混凝土的强度和密实性，还可能导致后期的裂缝、渗水等现象。掌握混凝土消泡的方法至关重要。

选用优质材料

从源头抓起，选用低碱、不掺助磨剂、适应性强、试配气泡较少的水泥品种。严格筛选骨料粒径和针片状颗粒，控制粗骨料和细骨料比率，确保级配合理。还应选用化学成分品质优良的外掺剂和水泥，避免使用气泡含量过高的减水剂。

混凝土配比不合理是导致气泡产生的一个重要原因。通过添加粉煤灰或矿粉，或增加用水量，可以降低混凝土的粘度，使气泡更易排出。在保证混凝土强度的前提下，建议采用标号较低或相关物理技术性能指标偏差小一些的水泥，以增大水泥用量，减少气泡的产生。

搅拌时间对混凝土中气泡的排除有着重要影响。根据《预拌混凝土》GB/T14902标准，搅拌生产时每盘搅拌时间不得低于30s。对于制备C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时，应增加搅拌时间，确保外加剂得到充分均匀的拌合。

振捣是使混凝土获得密实、排除气泡的重要手段。振捣时应选择适宜的振捣设备，确定合理的振捣时间、振捣半径和频率。按照“快插慢拔”的操作方式进行振捣作业，严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。应分层布料、分层振捣，分层厚度不宜大于50cm，以便气泡从混凝土内部往上排出。

脱模剂的选择和使用对混凝土表面气泡的产生也有影响。应选用优质、表面光滑的模板，并均匀涂抹脱模剂，但不宜涂得太多太厚。气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，就很难随着振捣而上升排出。

在混凝土运输和浇筑过程中，应严格控制时间，避免因拥堵导致搅拌混凝土时间过长。现场应加强检查，严禁随意加水。浇筑时应分层布料、分层振捣，确保混凝土在模板内的均匀分布。

对于大型混凝土施工场合，如大桥、大型水利工程等，可以采用机械消泡器对混凝土进行消泡处理。通过振动和冲击作用，使混凝土中的气泡迅速上浮并破裂。而对于小型混凝土施工场合，如民用建筑、道路、地下管道等，可以在混凝土中加入消泡剂，通过消泡剂的表面活性剂作用，使气泡迅速上浮并破裂。

混凝土受水泥水化热作用、大气及周围温度、电气焊接等因素影响而冷热变化时，会发生收缩和膨胀，从而产生表面气泡。在施工过程中应合理控制温度，减少因温度变化引起的气泡产生。

混凝土消泡是一个系统工程，需要从材料选择、配比调整、搅拌工艺、振捣管理、脱模剂使用、运输浇筑过程控制以及温度控制等多个方面入手。只有全面考虑这些因素，并采取有效的措施，才能有效减少混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度，确保工程的质量和耐久性。