混凝土涨膜是什么原因

混凝土涨膜，即在混凝土浇筑过程中，模板因受到混凝土侧压力作用而发生外移或变形的现象，是一种常见的施工问题。它不仅影响混凝土的外观质量，还可能对结构的安全性和稳定性构成威胁。以下从多个方面详细阐述混凝土涨膜的原因。

模板支撑不牢固

模板支架及墙模板斜撑若未通过木方安装在坚实支护桩上，或支撑面积不足，会导致模板在混凝土浇筑过程中因侧向压力而变形。模板主次龙骨间距偏大、对拉杆设置不足，以及主次龙骨加固不到位，也会加剧涨膜现象。

模板刚度不够

模板本身的刚度是影响涨膜的重要因素。若模板质量差、强度不够，或模板材质选用不当，如木模侧向刚度差，都可能导致模板在浇筑过程中发生变形。特别是在柱、墙等受力较大的部位，模板的刚度问题尤为突出。

混凝土浇筑方法不当

混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多或用吊斗直接往模板内倾倒混凝土，会增大模板的侧压力，导致涨膜。浇筑速度过快、振捣方法不正确，如长时间振动钢筋、模板，也会造成模板变形。

模板连接问题

模板连接处的对拉连接螺栓数量和间距不当，或穿墙螺栓未锁紧，都会导致模板在浇筑过程中发生位移或变形。钢木模板结合处若处理不当，也易发生鼓胀。

施工人员操作不当

施工人员的操作水平和责任心对混凝土涨膜现象有直接影响。操作不当、不认真、责任心不强、技术不过关等，都可能导致模板支撑不牢固、混凝土浇筑不均匀等问题，进而引发涨膜。

管理不到位

施工管理不到位也是导致混凝土涨膜的重要原因。组织不力、制度和措施不全、执行检查不够等，都可能导致模板支撑、混凝土浇筑等环节出现疏漏，从而引发涨膜。

混凝土特性

混凝土作为一种膨胀性材料，在浇筑后难以完全均匀地分布在模板内，体积的扩大和产生的挤压力会导致模板外移。特别是泵送混凝土的使用，其流动性大、侧压力高，更容易引发涨膜。

地基条件

模板支撑在松软地基上，或地基处理不当，也会导致模板在浇筑过程中因地基沉降或变形而发生涨膜。

振捣时间控制不当

振捣时间过长或过短都会影响混凝土的质量，过振会导致模板松动，侧压力加大，从而引发涨膜。

模板安装不精确

模板安装时若未精确找平、清理杂物，或拼缝不严密，都会导致模板在浇筑过程中发生变形或漏浆，进而引发涨膜。

混凝土塌落度偏大

混凝土的塌落度偏大，浇筑时的侧压力会超过模板支撑设计时的值，从而导致胀模。

模板加固体系不完善

传统加固体系在施工中容易出现涨模、跑模、漏浆等问题，若未采用完善的剪力墙模板加固体系，将难以有效控制涨膜现象。

混凝土涨膜的原因涉及模板支撑、刚度、混凝土浇筑方法、模板连接、施工人员操作、管理、混凝土特性、地基条件、振捣时间控制、模板安装精确性、混凝土塌落度以及模板加固体系等多个方面。为有效防治涨膜现象，需从这些方面入手，采取针对性措施，确保混凝土施工质量。