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要控制混凝土的量差，可以从以下几个方面着手：
1. 加强计量设备的精度与校准：
确保计量设备的精度满足相关规定，并持有法定计量部门签发的有效合格证。
定期对计量设备进行自检和校准，以确保其准确性。
在生产前，特别是在下雨天，应增加对粗、细骨料含水率的检测次数，并根据含水率调整施工配合比。
2. 严格施工管理与操作规范：
制定严格的施工规范和操作流程，加强施工人员的培训和管理，确保操作规范、质量稳定。
实时调整混凝土用量计划，对特定位置如地下室等严格估算用量，并控制好混凝土浇筑的时间间隔和数量。
3. 监控原材料质量与稳定性：
对混凝土原材料进行严格的质量控制和检测，确保材料质量稳定、符合要求。
特别注意水泥、砂等关键原材料的质量检测，如水泥的强度、需水量，砂的细度模数、含泥量等。
4. 减少搅拌与运输过程中的误差：
在搅拌过程中，应盘盘核对配方，若出现误差，及时进行落差调整。
选择性能良好的搅拌运输车，避免在运输过程中发生混凝土混合物离析、泌水等问题。
搅拌运输车在装料前应排净拌筒内的积水，避免在运送过程中任意加水。
5. 采用先进技术减少误差：
关注并引入先进的混凝土搅拌技术，以减少因技术滞后导致的计量误差。
针对落料误差、悬浮误差和人工误差等问题，采取相应的技术措施进行改进，如优化给料装置、减少配料过程中的材料丢失和空气压力影响等。
通过以上措施的综合应用，可以有效控制混凝土的量差，提高混凝土的质量和施工效率。