混凝土灌注是建筑工程中至关重要的环节,直接关系到结构的稳固性和使用寿命。下面从多个方面详细阐述混凝土灌注的具体步骤和注意事项。
施工准备
在混凝土灌注前,需要做好充分的准备工作。确定好浇筑的混凝土方量、时间、部位以及混凝土标号,并与商混站联系确认。准备好养护用的材料,如绒毯、薄膜、水管等。泵管搭设完毕并检查稳定性,振捣器具准备到位并预先试用,确保施工顺利进行。
基础面处理
根据基础面的不同,处理方法也有所差异。对于砂砾石地基,需清除杂物并整平建基面,然后浇筑低强度混凝土垫层。土基则需先铺碎石再盖湿砂,压实后浇筑混凝土。岩基则需要清除表面松软岩石、棱角和反坡,用高压水枪冲洗,确保无积水。
施工缝处理
施工缝的处理关系到新老混凝土的结合质量。处理后的施工缝应形成有利于层间结合的麻面,并保持湿润状态。凿除施工缝处松动的石子及浮浆,清除垃圾,确保接口干净。
混凝土入仓与铺料
混凝土入仓铺料的方法主要有平铺法、台阶法和斜层浇筑法。斜层浇筑法的斜坡度一般不超过10°,浇筑块高度约1.5m。分块尺寸和铺层厚度受混凝土运输浇筑能力的限制,需根据实际情况灵活调整。入仓时需遵循先后顺序,确保先浇筑的部分先铺筑,后浇筑的部分后铺筑。
振捣与平仓
振捣是确保混凝土密实度的关键步骤。振捣时间应使混凝土表面出现浆液,无气泡,无下沉。移动位置距离不宜超过40CM,确保无泄漏,无振动。平仓操作需及时进行,避免混凝土在仓内堆积。人工平仓时,严禁使用振捣棒进行平仓,确保层厚控制在30-50cm范围内。
质量控制
在混凝土灌注过程中,需严格控制混凝土的均匀性与密实性,防止混凝土分层离析。要定期检查模板的形状和位置,确保其稳定不变形。若发现漏浆,应及时堵塞。对于钢筋的复位与绑扎也是不可或缺的环节,需根据施工需要灵活处理。
养护与保护
混凝土养护是确保混凝土强度增长的关键步骤。塑性混凝土应在浇筑完毕后6~18小时内开始洒水养护,低塑性混凝土宜立即喷雾养护,并及早开始洒水养护。养护时间不宜少于28天,具体时间取决于混凝土强度增长和结构部位的重要性。在养护期间,需保持混凝土表面湿润,防止其表面脱水而降低结构混凝土强度。
安全与环保
在混凝土灌注过程中,需严格遵守安全规定,确保工作人员的安全。要注重环保,避免混凝土洒落在道路上,及时清理干净。混凝土罐车浇筑完成后要求冲洗干净后方可驶出现场,防止污染环境。
混凝土灌注是一个复杂而精细的过程,需要从多个方面严格控制,以确保施工质量。通过合理的施工准备、基础面处理、施工缝处理、混凝土入仓与铺料、振捣与平仓、质量控制、养护与保护以及安全与环保等措施,可以有效提高混凝土灌注的质量,为建筑工程的稳固性和使用寿命提供有力保障。