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要防止混凝土打空，即避免出现空洞、空鼓等质量问题，可以从以下几个方面入手：
1. 严格控制混凝土配合比：
混凝土配合比应严格按照设计要求进行调配，确保水灰比、砂率等参数准确，以保证混凝土的强度和密实性。
投料要准确，搅拌要均匀，确保混凝土的和易性良好，入模后能够振捣密实。
2. 优化浇筑前的基层处理：
在进行混凝土浇筑前，要彻底清理基层，确保基层无杂物、松散物，并对基层进行必要的处理，如填补空洞、处理裂缝等。
模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物，模板拼缝要严密。
3. 加强浇筑过程中的控制：
在混凝土浇筑过程中，要控制混凝土的坍落度，避免出现过大的空隙，并要进行适当的振捣，以保证混凝土的密实性。
对配筋密集的构件，应采用细石混凝土分层浇筑，并精心操作、认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。
浇筑时要查看模板的变形情况，防止因模板变形导致的空洞。
4. 注意拆模时的混凝土强度：
拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模，以免因混凝土强度不足而导致表面及棱角受损，进而形成空洞。
5. 采取其他优化措施：
在施工过程中，可以采用一些优化的工艺，如分层浇筑、交错浇筑等方式，以减少混凝土中的空隙。
对于预留孔洞，应在两侧同时下料，并采取在侧面开口浇注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇注，以确保孔洞处混凝土密实。
防止混凝土打空需要从多个方面入手，包括严格控制混凝土配合比、优化浇筑前的基层处理、加强浇筑过程中的控制、注意拆模时的混凝土强度以及采取其他优化措施等。只有综合考虑这些因素，才能有效避免混凝土出现空洞、空鼓等质量问题。