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要防止混凝土打空，可以从以下几个方面入手：
1. 严格控制混凝土配合比：
按照设计要求进行混凝土配合比的调配，确保水灰比、砂率等参数准确，以保证混凝土的强度和密实性。
在拌制混凝土时，清除较大的石块和泥块，避免将不合格的混凝土用于浇筑。
2. 做好浇筑前的基层处理：
彻底清理基层，确保无杂物和松散物，对基层进行必要的处理，如填补空洞、处理裂缝等。
检查钢筋保护层及垫块，确保符合厚度要求。
模板表面应光滑洁净，拼缝要严密，浇筑前应对模板进行充分湿润或涂刷脱模剂。
3. 优化浇筑过程：
控制混凝土的坍落度，避免出现过大的空隙，同时要进行适当的振捣，以保证混凝土的密实性。
采用分层浇筑、交错浇筑等方式，以减少混凝土中的空隙。
在钢筋密集处，采用细石混凝土浇筑，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣实配合。
4. 注意浇筑时的细节：
控制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过规定值，大于规定值时要使用溜槽、串筒等下料。
采用正确的振捣方法，严防漏振，插入式振捣器应采用垂直振捣或斜向振捣，振捣点应均匀排列。
浇筑过程中要查看模板的变形情况，避免振动钢筋和模板。
5. 加强养护措施：
混凝土浇筑完成后，要及时采取养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以保证混凝土的强度和密实性。
通过以上措施的综合应用，可以有效防止混凝土打空现象的发生，提高混凝土的质量和耐久性。