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混凝土试块的制作主要包括以下步骤：
1. 准备工作：
清理试模，确保其干净，无杂质，这有助于保证试块的质量。
在试模内表面均匀涂抹一层矿物油或其他不与混凝土反应的脱模剂，以便后续脱模。
准备好其他所需工具，如捣棒、刮铲、湿抹布等。
2. 取样与搅拌：
从同一车混凝土的1/4至3/4处进行取样，取样量应多于成型所需量的1.5倍，且不宜小于20L，以确保试块的代表性。
取样完成后，先进行人工搅拌均匀，再进行试块成型。
3. 装入试模与捣实：
将混凝土分两层装入试模内，每层厚度相等。
使用捣棒或振动台进行捣实。对于坍落度小于70mm的混凝土，使用振动台振实；大于70mm的，则用捣棒人工捣实。捣实时需按螺旋方向从边缘向中心均匀插捣，确保每层插捣次数和捣棒的使用符合规定。
4. 试块成型与养护：
捣实后，刮去多余的混凝土，使试块表面平整。
试件成型后立即用不透水薄膜覆盖表面，然后在温度为20±2℃、湿度大于95%的环境中静置一昼夜至二昼夜进行养护。
养护完成后，进行拆模。拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后仍需保持同条件养护。
5. 后续处理：
拆模后，可根据需要进行进一步的处理，如抗渗试件需用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并送入标准养护室内养护。
将试块放置在适当的地方进行标准养护，直到达到规定的养护龄期（通常为28天），试块的制作即完成。
混凝土试块的制作需要严格的步骤和操作规范，以确保试块的质量和代表性。